گرمایش بخار اسپری خشک کن فشار 20000 کیلوگرم در ساعت با درب مشاهده

توضیحات محصول

خشک کن اسپری فشار سری YPG

 

توضیحات کلی

 

دستگاه‌های دانه‌بندی و خشک‌کن اسپری فشار سری YPG می‌توانند مخلوط سایز با محتوای جامد بالا را تحت فشار اسپری کرده و آن را به محصول دانه کروی خشک کنند.پودر خشک شده با سیالیت خوب به سرعت قالب را به روشی همگن پر می کند و محتوای آب باقیمانده و شلی را ثابت نگه می دارد.پودر را می توان برای قالب گیری محصولات تحت فشار استاتیک استفاده کرد تا طول عمر قالب را 4 تا 8 برابر در مقایسه با آنچه برای پودر دانه بندی شده مکانیکی استفاده می شود افزایش دهد.محصولات قالب‌گیری شده از یکنواختی خوب و درجه پرداخت بالایی برخوردار هستند، بنابراین در تجارت آجر چینی، ویفر سرامیکی ظروف، مواد سرامیکی، مواد مغناطیسی فریت و غیره کاربرد فراوانی دارند.

 

◆ این تجهیزات دو عملکرد خشک کردن و دانه بندی را به هم متصل می کند.گرانول توپ مورد نیاز با اندازه و نسبت معین را می توان مطابق با الزامات فرآیند برای تنظیم فشار، جریان و اندازه سوراخ اتمی تولید کرد.

 

◆ بدنه برج، لوله ها و جداکننده مجموعه ای که در آن محصولات با آن تماس می گیرند از AISISUS304 یا AISISUS304L یا AISISUS316L یا AISISUS316 ساخته شده اند.بین کیس های داخلی و خارجی بدنه برج خشک کن یک لایه ایمن حفظ حرارت وجود دارد.مواد پر شده پنبه شیشه ای ظریف است.همچنین بدنه برج مجهز به درب دید، شیشه دید، چراغ خانه، کنتورهای کنترلی و ابزار است که از طریق تابلو برق کنترل و نمایش داده می شود.

 

مشخصات محصول

 

مواد:	SUS316/SUS304/فولاد کربنی و غیره	منبع گرمایش:	بخار / برق / گاز طبیعی / گازوئیل / و غیره
ظرفیت:	10-20000 کیلوگرم در ساعت	تبخیر آب:	12.5-50000 کیلوگرم در ساعت
دما:	120-600 درجه سانتیگراد	الگوی خشک کردن:	خشک کردن مداوم
سند:	FAT/IQ/OQ/PQ	گواهی:	CE / UL /CU-TR
کنترل:	HMI و دکمه	حالت اتمیزه کردن:	اتمایزر نازل
برجسته:	شیمیاییدستگاه خشک کن،تجهیزات خشک کن اسپری

 

پارامترهای فنی

 

نوع مورد

YPG -6

YPG -12.5

YPG -25

YPG -50

YPG -65

YPG -100

YPG -200

YPG -300

YPG -500

YPG -600

YPG -1000

YPG -2000

YPG -3000

تبخیر آب(کیلوگرم در ساعت)

6

12.5

25

50

65

100

200

300

500

600

1000

2000

3000

نوع اتمایزر

نازل کم فشار

فشار اتمیزه (MPa)

اتمیزه کردن پایین 0.6 ~ 4.0 ;اتمیزه کردن بالا 1.0 ~ 1.5

قطر برج (متر)

D

1.40 1.60 2.0 2.8 3 3.5 4 4.5 4.8 5 5.4 5.8 6.2 6.8 5.2 6.3 7.65 9.4 9.4 9.4 11.25 14.5 15.75 15.85 16 18 18.5 20 3 3.8 5 5.4 5.6 5.6 9 10 12 13 15 17 17.5 17.5 2 2.75 4.2 4.7 4.7 4.9 6.5 7 8 8.5 10 12 12.5 13

ارتفاع برج (متر)

اچ

طول (متر)

L

عرض (متر)

دبلیو

نکات: میزان تبخیر آب به ویژگی های مواد، محتوای جامد و دمای ورودی و خروجی هوای گرم مربوط می شود.

 

پارامترهای فنی

مشخصات	ظرفیت تبخیر آب کیلوگرم در ساعت	ابعاد کلی (ф*H) میلی متر	بالا فشار پمپ فشار Mpa	توان کیلووات	هوای ورودی دمای ℃	محتویات آب محصول %	نرخ جمع آوری %	بخاری برقی Kw	برق + بخار Mpa+Kw	کوره هوای گرم × 104 کیلو کالری در ساعت
50	50	1600×8900	2 تا 10	8.5	200 تا 300	کمتر از 5 درصد و 5 درصد قابل دستیابی است.	> 97	75	0.5+54	10
100	100	2000×11500	2 تا 10	14	200 تا 300		> 97	120	0.6+90	15
150	150	2400×13500	2 تا 10	22	200 تا 300		> 97	150	0.6 + 108	20
200	200	2800×14800	2 تا 10	24	200 تا 300		> 97	هنگامی که دما کمتر از 200 است، پارامترها باید باشد با توجه به شرایط عملی محاسبه می شود.		30
300	300	3200×15400	2 تا 10	30	200 تا 300		> 97			40
500	500	3800×18800	2 تا 10	82	200 تا 300		> 97			50
1000 ~ 10000	1000 ~ 10000	/	/	30 تا 300	200 تا 300		> 97			120

 

نکات: میزان تبخیر آب به ویژگی های مواد، محتوای جامد و دمای ورودی و خروجی هوای گرم مربوط می شود.

 

پیکربندی برای مجموعه ای از اسپری فشار dسیستم رایر

 

1. سیستم ورودی هوا: شامل فیلتر هوا (مانند فیلتر پیش و پس فیلتر و فیلتر با راندمان بالا و فیلتر با راندمان بالا)، بخاری هوا (مانند بخاری برقی، رادیاتور بخار، کوره گاز و غیره) فن پیشرو می باشد. و مجرای ورودی هوا نسبی.

2. سیستم تحویل مایع: شامل دیافراگم پمپ یا پمپ پیچ، مخزن همزن مواد و لوله مربوطه.

3. سیستم اتمیزه کردن: پمپ فشار با اینورتر.

4. برج اصلی: از بخش های مخروطی، بخش های مستقیم، چکش هوا، دستگاه روشنایی، منهول و غیره تشکیل شده است.

5. سیستم جمع آوری مواد: شامل جداکننده سیکلون و فیلتر کیسه ای پارچه ای یا آب خراش است. این قطعات باید بر اساس نیاز مشتری تجهیز شوند.

6. سیستم خروجی هوا: شامل فن مکش، کانال خروجی هوا و فیلتر پست یا فیلتر با راندمان بالا است. (برای فیلتر انتخابی، بر اساس درخواست مشتری است.)

 

معرفی مختصر جریان کار

 

مایع مواد خام از طریق پمپ دیافراگمی به داخل پمپ می شود.مایع مواد خام به قطرات ریز اتمیزه می شود.سپس با هوای گرم جمع می شود و می افتد.بیشتر قسمت های مواد پودری از خروجی پایین برج اصلی جمع آوری می شود.برای پودر ریز، ما همچنان آنها را به طور مداوم توسط جداکننده سیکلون و فیلتر کیسه ای پارچه ای یا اسکرابر آب (مرطوب) جمع آوری می کنیم.اما باید به خاصیت مادی بستگی داشته باشد.

 

خشک کن گرانوله اسپری نوع فشار عمدتاً از یک سیستم تغذیه، یک سیستم خشک کن، یک سیستم حذف گرد و غبار، یک سیستم گرمایشی و یک سیستم الکتریکی تشکیل شده است و هر سیستم شامل تعدادی تجهیزات مرتبط می باشد.

 

سیستم تغذیه شامل یک بشکه اختلاط، یک فیلتر، یک پمپ دیافراگمی و یک تفنگ اسپری است.دوغاب ثانویه آسیاب گلوله ای از آسیاب گلوله ای به مخزن اختلاط منتقل می شود و توسط پمپ دیافراگمی از طریق فیلتر پمپ شده و حمل می شود و سپس از طریق تفنگ اسپری وارد برج خشک کن می شود.

 

دوغاب از نازل تفنگ اسپری وارد برج خشک کن می شود تا فرآیند خشک کردن دانه بندی اسپری آغاز شود.فرآیند خاص به سه مرحله تقسیم می شود:

 

اتمیزه شدن دوغاب

 

دوغاب با فشار معینی توسط پمپ دیافراگمی در سیستم تغذیه به داخل برج خشک کن از نازل فشار داده می شود.انرژی فشار به انرژی جنبشی تبدیل می شود.دوغاب از نازل از پایین به بالا اسپری می شود تا یک فیلم مایع با سرعت بالا تشکیل شود که بلافاصله به قطرات تقسیم می شود.اندازه قطرات تولید شده توسط اتمیزه کردن با فشار نسبت معکوس دارد و ظرفیت تولید نازل با مربع فشار متناسب است.

 

ترشح پودر دانه ای

 

دمنده ای که هوای گرم را به برج خشک کن، برج خشک کن و فن اگزوز می رساند، سیستم خشک کن را تشکیل می دهند.

 

سیستم حذف گرد و غبار از جداکننده سیکلون با راندمان بالا، فیلتر کیسه ای، فن سانتریفیوژ و غیره تشکیل شده است. فن اگزوز ذرات ریزتر و هوای خشک را به جداکننده سیکلون با راندمان بالا می فرستد.پس از جداسازی موثر، ذرات ریز برای بازیابی وارد گلدان گیرنده در ته جداکننده می شوند.گاز زائد حاوی مقدار بسیار کمی از ذرات ریز باقیمانده برای جمع‌آوری مجدد گرد و غبار توسط فن سانتریفیوژ به داخل فیلتر کیسه‌ای مکیده می‌شود که به درمان بی‌ضرر گاز زائد پی می‌برد و گاز زائد نهایی از دودکش خارج می‌شود.

 

علاوه بر این، یک سیستم گرمایشی متشکل از بخاری های برقی و بخاری هوای گازسوز (کوره) هوای گرم را برای برج خشک کن فراهم می کند.سیستم الکتریکی متشکل از کابینه کنترل الکتریکی و سنسورهای در محل نصب شده در ورودی و خروجی هوا برای نظارت بر دما، می تواند پیوندهای اصلی کل خشک کن دانه بندی اسپری را برای اطمینان از عملکرد طبیعی کل کارخانه نظارت و کنترل کند.

 

قطرات به شکل کروی خشک می شوند.

 

خشک کردن بین قطرات و هوای گرم در یک جریان مخلوط انجام می شود.و هوای گرم از طریق توزیع کننده هوای گرم روی پوشش بالایی وارد برج می شود.توزیع کننده هوای گرم یک جریان هوای ساده رو به پایین ایجاد می کند و قطرات از پایین به بالا به جریان هوای گرم پاشیده می شوند.قطرات به دلیل اثر کشش سطحی به شکل کروی شکل می گیرند.در عین حال، به دلیل اینکه قطرات سطح زیادی دارند، آب به سرعت تبخیر و خشک می شود و در نهایت منقبض می شود و پودر دانه ای (ذره) کروی خشک را تشکیل می دهد.پودر دانه ای کروی شکل که به تدریج در برج خشک کن ته نشین می شود و از هوای گرم جدا می شود.حفره قیف در پایین برج، مواد دانه ای را جمع آوری کرده و از درگاه تخلیه تخلیه می کند.ذرات ریزتر و هوای خشک توسط فن اگزوز متصل به قسمت بالایی مخروط قیف کشیده می شوند تا وارد سیستم حذف گرد و غبار شوند.

 

اهمیت تست در انتخاب تجهیزات و طراحی فنی

 

◆ از آنجایی که محصولات مختلف فن آوری های خشک کردن و قوانین ذرات متفاوتی دارند، هیچ نوع خشک کن اسپری وجود ندارد که تمام الزامات را برآورده کند.در حال حاضر سمپاشی هنوز به عنوان نوعی فناوری در نظر گرفته می شود.آزمون پایه انتخاب صحیح انواع است.دستگاه تولید شده توسط شرکت "YIBU" به طور ویژه برای انجام تست های فنی مواد مورد استفاده قرار می گیرد.این نوع نگرش عمل گرایانه به موفقیت بسیاری از پروژه های کلیدی کمک می کند، مانند: پودر شوینده، رزین پلیمریزه، کربن سفید، Mn3O4، شیر سویا، لیپاز، خیار دریایی طب سنتی چینی و غیره.

 

نازل های فشار وارداتی از برندهای معتبر بین المللی

 

گروه تفنگ اسپری قابل تنظیم چند تفنگ

 

ورودی هوای چند مرحله ای

تجهیزات در مقیاس بزرگ اختلاط، خشک کردن و تراکم را بهتر کنترل می کنند

هر ونتوری مجهز به یک تفنگ اسپری چند مرحله ای و لوله بازیابی پودر ریز مستقل است

  

دمای پایینتراکم

دمای پایینتراکم

 

ویژگی های خشک کن گرانوله اسپری فشار سری YPG

 

 

1. نسبت بازده بالا، صرفه جویی در انرژی و راندمان بالا.

2. بدون رسوب پودر بر روی دیوار.

3. خشک شدن سریع، به ویژه برای مواد حساس به حرارت قابل استفاده است:

سطح مایع مواد پس از اتمیزه شدن بسیار افزایش می یابد.در جریان هوای گرم، 95-98٪ از آب را می توان در یک لحظه تبخیر کرد، و زمان خشک شدن تنها ده ثانیه تا ده ها ثانیه است.

4. محصول به دست آمده ذرات کروی با اندازه ذرات یکنواخت، سیالیت خوب، حلالیت خوب، خلوص محصول بالا و کیفیت خوب است.

5. طیف گسترده ای از کاربرد: با توجه به ویژگی های مواد، می توان آن را با هوای گرم خشک کرد یا با هوای سرد دانه بندی کرد که سازگاری قوی با مواد دارد.

6. عملیات ساده و پایدار، کنترل راحت، آسان برای تحقق عملیات خودکار.

7. برای سیستم گرمایش گیاه، بسیار انعطاف پذیر است.ما می‌توانیم آن را بر اساس شرایط خاص مشتریان مانند بخار، برق، کوره گاز و غیره پیکربندی کنیم، که همه می‌توانیم آن‌ها را مطابق با خشک‌کن اسپری خود طراحی کنیم.

8. سیستم کنترل اتوماسیون صنعتی پیشرفته

 

سیستم کنترل گزینه های بیشتری مانند دکمه فشاری، HMI+PLC و غیره دارد.

 

سیستم کنترل اتوماتیک از کنترلر PLC با استفاده از کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی شرکت SIEMENS S7-315 2DP تشکیل شده است و بر اساس نرم افزار برنامه نویسی STEP 5.5، استارت و استاپ و بهم پیوستن نیروگاه، کنترل حلقه PID و آلارم پارامترهای فرآیند و آلارم می باشد. و غیره قابل تحقق است.سیستم کنترل ابتدا دستورات اپراتور را می پذیرد و سپس قضاوت می کند که آیا شرایط منطقی برنامه فرآیند با توجه به اطلاعات میدانی جمع آوری شده برآورده می شود یا خیر.در صورت تنظیم شرایط، برنامه کنترل سیگنال ها را به ترتیب خاصی برای فعال یا بستن انواع تجهیزات در فرآیند کنترل خروجی می دهد.

 

رابط انسان و ماشین HMI توسط نرم افزار پیکربندی SIEMENS SIMATIC WinCC پیکربندی شده است که عملکرد سیستم کنترل خشک کن، نظارت بر وضعیت عملکرد، تجزیه و تحلیل داده ها، ضبط و چاپ سیستم کنترل تجهیزات خشک کن را انجام می دهد.ترکیب ارگانیک تجهیزات میدانی و پرسنل را تکمیل کرده است.از طریق HMI، اپراتور می تواند دستورات را وارد کند، و پارامترهای فرآیند یا فرمول های مختلف را برای تکمیل تولید محصولات مختلف وارد کند. در عین حال، ما می توانیم اطلاعاتی در مورد وضعیت سیستم به دست آوریم.همچنین می‌توانیم اطلاعات تولید فعلی سیستم را جویا شویم، یا داده‌های رکورد مهم فرآیند تولید تاریخی را ردیابی کنیم.اگر وضعیت غیرعادی وجود داشته باشد، سیستم سیگنال هشدار را ارسال می کند.

 

نمودار رابط پنل کنترل ICP خشک کن اسپری گریز از مرکز دقیق PSD-90

 

داده‌های میدانی از طریق S7-315 PLC جمع‌آوری می‌شوند و داده‌های جمع‌آوری‌شده بر روی رایانه‌ای که WinCC را به عنوان نرم‌افزار پیکربندی با استفاده از ماژول CP343-1 از طریق پروتکل TCP/IP می‌گیرد، نمایش و ضبط می‌شود.

 

داده های جمع آوری شده در PLC نیز از طریق روتر صنعتی (HUB) به یک کامپیوتر راه دور ارسال می شود.

 

نرم افزار PLC و برنامه نویسی نرم افزار کامپیوتر میزبان از ساختار برنامه S88 و طراحی مدولار شده استفاده می کنند.

 

با توجه به اشیاء کنترلی مختلف، قالب های موتور (دو نوع شامل کنترل اینورتر و کنترل مستقیم استارت) نوشته می شود که شامل ماژول های شیر، قالب های ورودی آنالوگ، قالب های خروجی آنالوگ، قالب های حلقه کنترل PID و غیره می شود.

 

با توجه به کنترل فرآیند، بلوک GRAPH SIEMENS برای برنامه نویسی استفاده می شود و فرآیند را واضح تر می کند.

 

فرآیند خشک کردن به تعدادی از فرآیندهای کوچک (مانند عملیات سرد، عملیات گرم، عملیات آب، عملیات مواد، خشک کردن، و غیره) تصفیه می شود. عملیات، خشک کردن، و غیره).

 

هدف از سیستم کنترل اتوماتیک اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و دستیابی به ثبات کیفیت محصول با کنترل و نظارت بر پارامترهای مهم فرآیند اسپری خشک کن است.

 

کنترل برج اسپری بزرگ در میدان:

 

کابینت کنترل میدان برج اسپری بزرگ:

 

سیستم کنترل منطق برنامه SIMATIC و پنل لمسی

 

دامنه کاربرد:

 

◆ صنایع غذایی: پودر شیر چرب، پروتئین، پودر شیر کاکائو، پودر شیر جایگزین، سفیده تخم مرغ (زرده)، غذا و گیاه، جو، آب مرغ، قهوه، چای محلول فوری، ادویه گوشت، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیز و غیرهشکر، شربت ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز.پکتین، شکر مالت، پتاسیم اسید سوربیک و غیره.

◆ پزشکی: عصاره طب سنتی چینی، پماد، مخمر، ویتامین، آنتی بیوتیک، آمیلاز، لیپاز و غیره.

◆ پلاستیک و رزین: AB، امولسیون ABS، رزین اسید اوریک، رزین آلدئید فنولیک، رزین اوره فرمالدئید، رزین فرمالدئید، پلی اتیلن، پلی کلروپرن و غیره.

◆ مواد شوینده: پودر لباسشویی معمولی، پودر لباسشویی پیشرفته، پودر صابون، خاکستر سودا، امولسیفایر، عامل روشن کننده، اسید اورتوفسفریک و غیره.

◆ صنایع شیمیایی: فلوراید سدیم (پتاسیم)، رنگ و رنگدانه قلیایی، ماده رنگزا، Mn3O4، کود ترکیبی، اسید سیلیسیک فرمیک، کاتالیزور، عامل اسید سولفوریک، اسید آمینه، کربن سفید و غیره.

◆ سرامیک: اکسید آلومینیوم، مواد کاشی و سرامیک، اکسید منیزیم، تالک و غیره.

◆ دیگر: هیدروکسید آلومینیوم، کلرید کلسیم، عامل اسید استئاریک و اسپری خنک کننده. این به طور گسترده ای در رنگ های غذایی، واسطه ها و سایر صنایع استفاده می شود.

 

 

تصاویر فیزیکی خشک کن های اسپری فشار در سایت های ساختمانی در داخل و خارج از کشور

 

پاشش خشک کن پایین دست YPG-2000 (پروژه PAC پلی آلومینیوم کلراید Shaanxi)

طراحی سه بعدی برای گیاه خشک کن اسپری

 

برج خشک کن اسپری تحت فشار در حال ساخت است

 

برج اسپری فشار بزرگ در سایت ساخت و ساز خارجی

 

نمودار جریان برای خشک کن اسپری نازل فشاری نوع اسپری بالا

 

نمودار جریان برای خشک کن اسپری نازل فشار مخالف نوع اسپری پایین

 

معرفی عملکرد خشک کن اسپری

 

خشک کن اسپری فشار با روش پاشش پایین، از پمپ غشایی برای تامین مواد با شار 6-5000 کیلوگرم در ساعت، فشار 2.5-15 مگاپاسکال و دقت جریان کمتر از 1٪ استفاده می کند.می توان آن را به سیستم های بازیابی پودر ریز و چسبندگی مجدد رطوبت مجهز کرد تا نیازهای کاربران در مورد قطر گرانول مواد را برآورده کند.بسیاری از فناوری‌های جدید مانند فیلتر تمیزکننده خودکار، تفنگ اسپری ضد خفگی و غیره را به کار می‌گیرد و قابلیت اطمینان آن بیشتر شده است.

 

انتخاب اختیاری:

 

◆ این نوع کارخانه کامل بر اساس طراحی سفارشی ساخته شده است.همه ویژگی های کاربردی با همه طرح ها ارائه نمی شوند.پیکربندی واقعی باید مطابق با قرارداد یا توافق نامه امضا شده انجام شود.

 

◆ برای قطعات اصلی الکتریکی، ما انتخاب هایی از مارک های بین المللی، مانند ABB، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران داریم.

 

◆ برای مصالح ساختمانی کارخانه، می توانیم AISISUS304، AISISUS304L، AISISUS316، AISISUS316L، فولاد کربن و غیره را انتخاب کنیم.

 

◆ برای سیستم کنترل، می توانیم دکمه ها، PLC + HMI و غیره را انتخاب کنیم. می توانیم سیستم کنترل را در صورت نیاز طراحی کنیم.

 

◆ ما می توانیم سیستم های ضد انفجار را برای خشک کن های اسپری با توجه به نیاز مشتری طراحی کنیم.

 

◆ برای سیستم تطبیق برای خشک کن اسپری، ما می توانیم آن را تامین کنیم، مانند سیستم تغذیه، سیستم انتقال پنوماتیک و غیره.

 

◆ برای سیستم گرمایش گیاه، بسیار انعطاف پذیر است.ما می‌توانیم آن را بر اساس شرایط سایت مشتری، مانند بخار، برق، کوره گاز و غیره، پیکربندی کنیم، که همه می‌توانیم آن‌ها را مطابق با اسپری خشک‌کن خود طراحی کنیم.

 

◆ اگر سیستم گرمایشی وجود نداشته باشد، می توان از آن به عنوان کولر برای ایجاد ذرات با هوای خنک کننده استفاده کرد.

 

◆ کارخانه های تحقیق و توسعه کامل و حرفه ای، خدمات آزمایش علمی و معقول محصول، مبادله گسترده و عمیق فناوری تولید، پلت فرم خدمات تحقیق و اکتشاف:

 

شرکت XIANDAO می تواند خدمات مختلف آزمایش فرآیند و تأیید آزمایش را در اندازه آزمایشگاه، مقیاس آزمایشی و یا حتی واحدهای آزمایش اندازه تولید برای محصولات کمی مانند YPG، LPG، PSD، BYP، PFSD و غیره به مشتریان ارائه دهد. کارخانه ها امکان سنجی کاربرد فنی بسیاری از سری محصولات را تأیید می کنند، شرایط بهینه فرآیند تولید را تعیین می کنند و نمونه هایی را برای تجزیه و تحلیل بازار ارائه می دهند.

 

توجه به سفارش

 

1. نام و ویژگی مایع: محتویات جامد (یا محتویات آب)، ویسکوزیته، کشش سطحی و مقدار PH.

2. چگالی پودر خشک محتویات آب باقی مانده مجاز، اندازه ذرات، و حداکثر دمای مجاز.

3. خروجی: زمان تغییر روزانه.

4. انرژی قابل عرضه: فشار بخار، برق به طور مناسب، سوخت زغال سنگ، نفت و گاز طبیعی.

5. نیاز کنترل: اینکه آیا دمای ورودی و خروجی باید کنترل شود یا خیر.نیاز جمع آوری پودر: آیا استفاده از فیلتر کیسه ای پارچه ای ضروری است و نیاز محیطی گاز تخلیه شده است.

6. سایر الزامات ویژه.