مقیاس خلبان 10kg / H اسپری چرخه بسته اسپری خشک

سری خشک کن اسپری سیکل بسته BYP

توضیحات کلی

این گیاه در یک محیط بسته کار می کند ، که باید در جو گاز بی اثر ، به طور کلی پر از نیتروژن ، خشک شود.سیستم خشک کردن اسپری با گردش خون عمدتا برای محصولات حاوی الکل و حلال های قابل اشتعال و منفجره در دوغاب یا محصولاتی که به راحتی اکسید می شوند و در معرض هوا نیستند ، استفاده می شود.با پر کردن گاز بی اثر مانند نیتروژن ، می تواند از تماس محصول با هوا جلوگیری کند.محصول تولید شده توسط این گیاه از قوام و سیالیت خوبی برخوردار است و می تواند مواد کروی تولید کند.بنابراین گیاه برای سرامیک های با دقت بالا (مانند کاربید تنگستن ، نیترید سیلیکون و نانو سرامیک) ، کاربید سیمان مانند پودر کاربید تنگستن و واسطه های دارویی و غیره مناسب تر است.

جزییات محصول

تیپارامترهای echnical

یادداشت:

تجهیزات مشخصات فوق برای تحقیق و توسعه و دانه بندی اسپری برای مقدار کمی از محصولات ، تولید دسته کوچک یا تولید در مقیاس بزرگ و غیره مناسب است.

تبخیر اتانول بر اساس دمای ورودی هوای گرم 140 ℃ و دمای خروجی 70 is است.

خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته مدل BYP-20 Pilot

اندازه تجاری مدل خشک کن اسپری گریز از مرکز سیکل بسته BYP-30

کاربرد

برای دستگاه خشک کن اسپری گریز از مرکز با گردش مهر و موم شده ، مناسب برای خشک کردن محلول ، امولسیون ، تعلیق مایع و مایع خمیری حاوی حلال های آلی ، گاز سمی و مضر فرار ، ماده ای است که به راحتی اکسید می شود و از نور می ترسد و نیاز به بازیابی حلال دارد. .این نه تنها تمام مزایای دستگاه خشک کن اسپری گریز از مرکز را به ارث می برد ، بلکه هنگام خشک کردن نیز پودری به بیرون پرواز نمی کند.این می تواند 100 rate میزان جمع آوری مواد را به دست آورد.از طریق سیستم بازیافت حلال ، حلال جمع آوری شده از طریق پردازش ثانویه ، می تواند بازیافت شود ، که هزینه تولید را بسیار کاهش می دهد.مورد علاقه اکثر کاربران است ، که به طور گسترده ای در عملیات خشک کردن داروسازی ، شیمیایی ، غذایی و سایر صنایع استفاده می شود.

تعریف خشک شدن با اسپری با چرخه بسته

اسپری خشک کن چرخه بسته در محفظه خشک کردن در قطرات مه پراکنده جامد به مایع و محیط گرم (نیتروژن N2) خشک شده به روش قطره محصولات پودر مهر و موم می شود.برای دستیابی به آن توسط اتمیایزر دوار یا دستگاه بخور نازل ، خشک شدن قطرات را می توان با درجه حرارت یا جریان محیط گرما قابل کنترل ، تبخیر حلال را از طریق واحد چگالش پس از "حذف" و "سوراخ شدن کامل" تنظیم کرد. از این فیلترها فیلترهای بسیار کارآمدی بودند و به مبدل حرارتی بازگشتند و در نهایت در سیستم خشک کردن بازیافت شدند.

موفقیت عملکرد شستشو و خنک سازی با خشک کردن اسپری با چرخه بسته بخشی از کنترل دقیق دما خواهد بود.برای نقطه جوش زیاد الکل به طور کلی آب خنک کننده یا آب نمک ، حلال های نقطه جوش کم مانند دی کلرومتان ، هگزان ، استون و موارد مشابه ، باید از سیستم تبادل فشرده سازی تبادل گرما استفاده کنید.

از زمان توسعه فن آوری خشک کردن شیر بدون چربی در اروپا در اوایل قرن بیستم ، خشک کردن با اسپری به موفق ترین فناوری برای خشک کردن پودر در صنایع دارویی ، غذایی ، شیمیایی و متالورژی تبدیل شده است.مخصوصاً در سالهای اخیر ، خشک کردن با اسپری نوعی خشک کردن است که مستقیماً دوغاب مایع را به مواد پودری تبدیل می کند و بیشترین کاربرد را در صنایع دیگر دارد.خشک کردن با اسپری یک فرآیند خشک کردن است که در آن مایع ماده اولیه با یک دستگاه بخور در قطرات پخش می شود و هوای گرم (یا گاز دیگر) برای انتقال گرما و تبادل حرارت انتقال جرم مستقیماً با قطرات تماس می گیرد تا یک محصول گرانول پودری بدست آید.مایع ماده اولیه می تواند محلول ، امولسیون یا سوسپانسیون ، یا مایع مذاب یا خمیر باشد.محصول خشک شده را می توان در صورت لزوم به صورت پودر ، گرانول ، کره توخالی یا گلوله درست کرد.از منظر طبقه بندی خشک کن های اسپری: با توجه به جهت جریان هوا ، جریان موازی (جریان همزمان) ، جریان متقابل و جریان مخلوط وجود دارد.با توجه به فرم اتمیزه ، جریان گریز از مرکز ، فشار و هوا وجود دارد.با توجه به روند تولید ، عمدتا دو نوع چرخه باز و بسته وجود دارد (در تقسیم بندی نیز دو نوع چرخه خودکار و نیمه بسته وجود دارد).

عکس فیزیکی اندازه آزمایشگاه مدل BYP-12 اسپری خشک کن سانتریفوژ با چرخه بسته

1. طرح کلی خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته

1.1 ترکیب سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

سیستم اسپری خشک کن گریز از مرکز ضد انفجار Xiandao (شکل 1) شامل یک میزبان خشک کن اسپری گریز از مرکز ، یک بخاری با فیلتر هوا ، یک دمنده ، یک جداکننده آب و گاز ، یک برج خنک کننده ، یک برج اسپری ، یک فن اگزوز است ، این متشکل از جدا کننده سیکلون دو مرحله ای ، جدا کننده سیکلون دو مرحله ای ، پمپ ، اکسیژن متر ، خط لوله و شیر کنترل است.

1.2 اصول کار گیاهان

خشک کن اسپری گردش خون در شرایط آب بندی کار می کند.گاز خشک کن معمولاً گاز بی اثر است ، مانند N2.این برای خشک کردن مواد با حلال آلی ، گاز سمی و مواد قابل اکسید مناسب است.گاز بی اثر را به عنوان گاز گردش استفاده کنید ، بنابراین برای محافظت از مواد خشک شده.گاز بی اثر پس از فرآیند رطوبت زدایی به گردش در می آید.N2 گرم می شود و سپس وارد برج خشک کن می شود.مواد مایع توسط پمپ پیچ به نازل گریز از مرکز منتقل می شوند و سپس توسط دستگاه بخور ساز به مایع مایع تبدیل می شود ، فرآیند انتقال حرارت در برج خشک کن به پایان می رسد.محصول خشک در پایین برج تخلیه می شود ، حلال آلی تبخیر شده توسط خلا generated تولید شده توسط فن مکش می شود.پودر یا مواد جامد در سیکلون و برج بارانی جدا می شوند.گاز آلی اشباع شده پس از متراکم شدن در کندانسور تخلیه می شود.پس از گرم شدن مداوم ، گاز در سیستم بازیافت نمی شود.فرآیند خشک کردن اسپری سانتریفیوژ معمولی با فرآیند انتقال هوا و فرسایش انجام می شود.این تفاوت آشکار بین خشک کن اسپری سانتریفوژ گردش مهر و موم شده از نوع ضد انفجار و خشک کن اسپری گریز از مرکز معمولی است.محیط خشک کردن در سیستم خشک کردن N2 است ، فضای داخلی تحت فشار مثبت است.برای پایدار نگه داشتن فشار مثبت ، فرستنده فشار مقدار ورودی N2 را به طور خودکار کنترل می کند.

1.3 دستورالعمل کار سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

ابتدا نیتروژن گرم شده در برج خشک کن پر می شود.مواد مایع خشک شده توسط پمپ تزریق به نازل گریز از مرکز منتقل می شوند.مواد مایع توسط دستگاه بخور دهی گریز از مرکز با سرعت بالا به قطرات ریز تبدیل می شود.قطرات در برج خشک کن گرم می شوند.نیتروژن تبادل حرارت کافی را انجام می دهد ، قسمت مایع مواد بلافاصله تبخیر می شود ، مواد پودری تشکیل شده توسط قسمت جامد به پایین برج فرو می رود و در آخر مواد پودری خشک از پایین برج تخلیه می شود.از بین آنها ، گاز حلال آلی تبخیر شده تحت یک جدا کننده سیکلون ، برج پاشش و سایر دستگاه ها قرار می گیرد تا گرد و غبار متصل به گاز تحت عمل فن از بین برود و سپس گاز حلال آلی اشباع پس از حذف گرد و غبار به یک مایع از طریق یک کندانسور.کندانسور.در این بین ، گاز بی اثر غیرقابل تغلیظ به عنوان ماده خشک کننده به طور مداوم گرم می شود و سپس به عنوان یک حامل خشک کننده در سیستم بازیافت می شود.خشک کردن معمولی اسپری گریز از مرکز معمولاً از طریق تأمین هوا و خروج هوا از رطوبت زدایی حاصل می شود.این نیز تفاوت آشکاری بین تجهیزات خشک کردن اسپری گریز از مرکز ضد ضد انفجار با تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز است.

سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار در یک محیط بسته کار می کند.محیط خشک کن یک گاز بی اثر مانند نیتروژن است.برج خشک کن تحت فشار مثبت کار می کند.در صورت افت فشار داخلی ، فرستنده فشار می تواند به طور خودکار نیتروژن ورودی را کنترل کند تا از تعادل فشار سیستم اطمینان حاصل شود.از آنجا که ازت به عنوان حامل در گردش استفاده می شود ، بر روی مواد خشک شده اثر محافظتی دارد.حامل در گردش مانند نیتروژن نقش انتقال رطوبت ، رطوبت زدایی و گردش خون را دارد و می توان از محیط حامل استفاده مجدد کرد.با این حال ، خشک کردن اسپری سانتریفیوژ معمولی به منظور از بین بردن رطوبت از طریق تأمین هوا و خروج مداوم حاصل می شود ، و کنترل در برج عملکرد فشار منفی است.این سیستم ضد اسپری گریز از مرکز خشک کننده ضد اسپری و سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز نیز می باشد.تفاوت آشکاربنابراین ، سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار خصوصاً برای خشک کردن مواد حلال آلی ، مواد سمی و موادی که در طی فرایند خشک شدن مستعد اکسید شدن هستند ، مناسب است.

1.4 دستورالعمل های اصلی پیکربندی را بکارید

امکانات :

1.4.1. فناوری سیستم تجهیزات برای جلوگیری از انفجار در بدنه اصلی و قسمتهای اصلی تجهیزات طراحی شده است تا ایمنی عملکرد تجهیزات را تضمین کند.

1.4.2 در سیستم دارای سیستم چگالش و سیستم بازیابی حلال به حلال ماده مایع است. سیستم بازیابی می تواند حلال را در محلول خشک کردن پردازش کند و به حلال بازیافت کند ، بنابراین هزینه تولید بسیار کاهش می یابد.

1.4.3 برای سیستم گرمایشی برای دستگاه ، بسیار انعطاف پذیر است.ما می توانیم آن را بر اساس شرایط سایت مشتری مانند بخار ، برق ، کوره گاز و غیره پیکربندی کنیم ، همه آنها را می توانیم آن را مطابق با خشک کن اسپری خود طراحی کنیم.

1.4.4 پمپ تغذیه ، دستگاه بخور ، فن انفجار و فن مکش با اینورتر است.

1.4.5 پارامترهای اصلی مانند دمای ورودی ، دمای برج اصلی و دمای خروجی توسط دما سنج تنظیم می شوند.دستگاه دارای نقطه اصلی آزمایش فشار برج ، نقطه آزمایش فشار ورودی هوا ، نقطه آزمایش فشار خروجی هوا ، نقطه آزمایش اکسیژن و غیره است.پس از اجرای دستگاه ، می توانید همه چیز را به وضوح مشاهده کنید. و استفاده از آن برای کاربر بسیار راحت است.اجزای اصلی الکتریکی مارک بین المللی هستند و می توانند از اطمینان و اطمینان از عملکرد برق اطمینان حاصل کنند. کنترل برق برای اطمینان از عملکرد ایمن ، به هم پیوسته به هم پیوسته ، درجه حرارت فوق العاده ، زنگ خطا و سایر اقدامات انجام می شود.

1.4.6 دمای ورودی توسط دماسنج دیجیتال هوشمند کنترل می شود ، نمایش داده می شود و هشدار می دهد تا دمای ثابت ورودی را تضمین کند.

1.4.7 مقدار دمای خروجی از طریق اینورتر تنظیم کننده میزان تغذیه مشخص می شود.

1.4.8 نکات اصلی کنترل به شرح زیر است:

1.4.8.1.برای تنظیم پمپ دیافراگم توسط اینورتر یا دستی برای کنترل میزان جریان مایع

1.4.8.2.سرعت دستگاه پاشش توسط اینورتر کنترل می شود (کنترل سرعت خط و اندازه ذرات) ، با کنترل فشار روغن و سیستم هشدار.

1.4.8.3.ورودی هوا دارای سیستم کنترل دما و دستگاه نمایش فشار است.

1.4.8.4.فن انفجار از اینورتر برای کنترل میزان و فشار هوا استفاده می کند ...

1.4.8.5.فن مکش از اینورتر برای کنترل سرعت هوا و فشار هوا و کنترل فشار سیستم استفاده می کند.

1.4.8.6.این سیستم دارای دستگاه پیاده سازی و خالی نیتروژن است.

1.4.8.7.این سیستم دارای دستگاهی برای آزمایش نیتروژن است تا اطمینان حاصل کند که تجهیزات از نرم و روان کار می کنند.

1.4.8.8.فیلتر کیسه پارچه ای دارای سیستم برگشت پالس است.

1.4.8.9.هوای خروجی دارای سیستم کنترل دما و دستگاه نمایش فشار است.

1.4.8.10.کندانسور دارای سیستم کنترل سطح مایع است.

1.4.8.11.جدا کننده هوا و مایعات دارای سیستم کنترل سطح مایع است.

مفهوم جدید فنی شکل گرفته توسط نوآوری در سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار

2.1 سیستم حلقه بسته روی خشک کن اسپری گریز از مرکز ضد انفجار اعمال می شود و این اولین کاربرد داخلی در صنعت داروسازی است

سیستم اسپری خشک کن سانتریفوژ سیکل بسته ضد انفجار Xiandao از خشک کن اسپری سیکل بسته با گاز بی اثر مانند نیتروژن استفاده می کند.فرم اتمیزه شدن اسپری گریز از مرکز است ، با استفاده از نیتروژن گرم و فیلتر شده در سیستم خشک کردن فشار بسته با فشار مثبت گردش خون ، با مواد مایع برای دیدن انتقال گرما و جرم ، خشک کردن کامل مواد و حذف حلال ها و استفاده از جداسازی چگالش فن آوری بازیابی حلال آلی ، و تصفیه اسپری و فناوری جداسازی مایع مایع برای بازیابی حلال ، ریزاب در گاز دو بار بازیابی می شود تا نیتروژن وارد چرخه جدیدی شود.بنابراین ، این سیستم دارای ایمنی ضد انفجار بالا ، میزان بازیابی مواد بالا و محتوای حلال باقیمانده محصول بسیار کم است که برای استفاده در تولید داروهای فله ای بسیار مناسب است.با این حال ، سیستم پاشش اسپری سانتریفیوژ با چرخه بسته ضد انفجار شرکت خلبان با موفقیت در تولید صنایع دارویی استفاده شده است.از این محدودیت فرار کرده است که خشک کردن اسپری با چرخه بسته اصلی فقط در مواد شیمیایی خوب قابل استفاده است و اتمی سازی از کلاسیک و ابتکاری استفاده می کند. فن آوری اسپری گریز از مرکز تبدیل فرکانس ، از این منظر ، در استفاده از خشک کردن اسپری گریز از مرکز پیشگام است فناوری و یک ابتکار داخلی است.

2.1.1 اسپری گریز از مرکز و فن آوری تبدیل فرکانس در سیستم خشک کردن اسپری چرخه بسته برای دستیابی به هدف صرفه جویی در انرژی ، حفظ کیفیت و کاربرد عملی استفاده می شود.

در خشک کردن با اسپری ، سه نوع اتمیزه سازی مواد وجود دارد: اسپری تحت فشار ، اسپری جریان هوا و اسپری گریز از مرکز.برای اسپری فشار یا جریان هوا ، دستگاه بخور مواد یک تفنگ یا نازل اسپری است که دارای 1 تا 4 تفنگ یا نازل اسپری است.در این میان فشار مورد نیاز برای اتمیزه کردن فشار 10MPa 12MPa است و فشار توسط یک پمپ فشار قوی تأمین می شود که مصرف انرژی زیادی دارد.اتمیزه کردن اسپری نوع جریان هوا توسط هوای فشرده تولید می شود و مصرف هوای فشرده 4m3 / min ～ 8m3 / min است ، هوای فشرده شده زیادی مصرف کنید و انرژی تولید کنید.ملاحظه می شود که این دو شکل اتمی زاویه مصرف انرژی زیادی دارند.

اتمیزه شدن مواد اسپری گریز از مرکز در اثر نیروی گریز از مرکز در صفحه چرخان پرسرعت است که از لبه دیسک به بیرون پرتاب می شود.وقتی مایع به سطح دیسک تزریق می شود ، مایع تحت دو نیرو قرار می گیرد.یکی این که نیروی گریز از مرکز و گرانش برای تقسیم غبار تسریع می شود.مورد دوم این است که در جایی که مایع و هوای اطراف به طور همزمان با سطح تماس می گیرند ، اصطکاک وجود دارد که باعث ایجاد قطرات می شود.اولی اتمی گریز از مرکز است و دومی اتمی سازی سرعت است.در حقیقت ، این دو همزمان وجود دارند که همان اتمی سازی گریز از مرکز است.مشخصات فوقانی دستگاه می تواند به طور موثر یکنواختی قطرات را تضمین کرده و به یکنواختی اسپری دست یابد.این ویژگی می تواند نیازهای یکنواختی ، سیالیت و حلالیت محصول API را برآورده کند.در همان زمان ، صفحه گردان اتمیزه آن فقط به عنوان توان خود به برق متکی است و مصرف برق آن در مقایسه با دو شکل اتمی زایی نسبتاً کم است.با این حال ، هنگامی که دستگاه بخور دهی سانتریفیوژ سنتی راه اندازی و متوقف می شود ، فشار در نوسان است (یعنی هنگام شروع فشار از کوچک افزایش می یابد و هنگام خاموش شدن فشار از بزرگ کاهش می یابد).بی ثباتی فشار بر اتمیزه شدن مواد تأثیر می گذارد در واقع ، فشار ناکافی باعث می شود ماده مایع اتمیزه به شکل ستون آب درآید و در نتیجه باعث اتلاف مواد یا محصولات غیرمجاز شود.اسپری خشک کن گریز از مرکز ضد انفجار شرکت پایونیر با این مشکل روبرو شده و برای غلبه بر موثر نوسانات فشار فوق الذکر و اطمینان از کیفیت محصول ، یک صفحه چرخان گریز از مرکز با تنظیم سرعت فرکانس متغیر را تصویب می کند.سرعت چرخش گریز از مرکز آن بین 10000 دور در دقیقه و 25000 دور در دقیقه است.تبدیل فرکانس قابل تنظیم است و سرعت اتمیزر نیز می تواند با توجه به اندازه ذرات مورد نیاز ماده (120 مش-400 مش) تنظیم شود.

2.1.2 فناوری حلقه بسته کاربرد خشک کن اسپری گریز از مرکز در تولید حلال های آلی ، گازهای سمی و مواد اکسید شده به راحتی را حل می کند

از آنجا که گازهای بی اثر مانند نیتروژن دارای خاصیت ضد انفجار ، بازدارنده شعله و ضد اکسیداسیون هستند ، نیتروژن به عنوان حامل انتقال و انتقال جرم استفاده می شود و کل سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز در یک حلقه بسته قرار دارد.این مفهوم فنی می تواند مشکلات تولید مواد اولیه دارویی در گذشته را حل کند.چندین مشکل اغلب با آن روبرو می شوند:

2.1.2.1 می تواند مشکل خشک شدن سخت مواد حاوی حلالهای آلی را در تولید API حل کند.به طور کلی ، حلال های آلی قابل اشتعال و انفجار هستند.کاربرد این فناوری می تواند مواد را در یک سیستم خشک کردن بسته به گردش درآورد و از حلال های آلی جلوگیری کند.تماس بین گاز و اکسیژن و هوا در خارج تولید ایمن را تضمین می کند.

2.1.2.2 می تواند مشکل خشک شدن سخت مواد اکسید شده به راحتی در تولید مواد اولیه را حل کند.این فناوری از مقاومت اکسیداسیون نیتروژن استفاده می کند.کیفیت تولید خشک مواد به راحتی اکسید شده را بهبود ببخشید.

2.1.2.3 می تواند مشکل آلودگی گاز سمی را در تولید برخی از مواد اولیه حل کند و برخی از مواد یا حلالها هنگام گازدهی گازهای سمی تولید می کنند.این فناوری باعث می شود تا این گازهای سمی تولید شده در سیستم برای کاهش آلودگی محیط زیست ، که منجر به حفاظت از محیط زیست می شود ، مهر و موم شده و در فرآیند بعدی جمع آوری شود.

2.1.3 استفاده از فن آوری بازیابی اسپری و حلال برای دستیابی به بهبود عملکرد ، صرفه جویی در انرژی و اثرات حفاظت از محیط زیست

در مقایسه با سیستم خشک کردن اسپری باز سنتی ، سیستم خشک شدن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار نه تنها از فناوری چرخه بسته استفاده می کند ، بلکه از فناوری پاشش و بازیابی حلال در آن نیز به صورت ارگانیک استفاده می کند.پاسخ مورد توجه بیشتر مردم است. مفهوم بهبود عملکرد ، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست نیز جنبه عملی فناوری آن است که برای تولید صنایع دارویی اعمال می شود.این دو فناوری شستشوی حامل حرارت مرطوب پس از جداسازی گاز جامد و اسپری است و بیشتر مواد ریز متصل به حامل حرارت مرطوب را برای بهبود عملکرد مواد جمع می کند.در عین حال ، برای بهبود خلوص حلال بازیابی شده (محتوای حلال موثر 99.9٪ است) همچنین نقش شستشو را برای فرآیند بازیابی حلال غلیظ بعدی بازی می کند ، به طوری که استفاده مجدد از حلال بازیابی شده را تسهیل می کند و باعث صرفه جویی در انرژی می شود.علاوه بر این ، این دو فناوری همچنین می توانند حلالهای فرار را بازیافت کرده و به هدف حفاظت از محیط زیست دست یابند.

2.2 استفاده از اختلاف فشار انتقال اتوماتیک و فن آوری تشخیص آنلاین اکسیژن باعث می شود که سیستم از ایمنی بیشتری برخوردار باشد و از کیفیت محصول اطمینان بیشتری حاصل شود.

2.2.1 مفهوم جدیدی از فن آوری انتقال اتوماتیک اختلاف فشار

سیستم سنتی خشک کردن با اسپری باز یک عمل فشار منفی است.بر اساس خشک کن اسپری ضد انفجار اصلی با یک دستگاه تهویه ایمنی ، این شرکت سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز با گردش بسته ضد انفجار را به عنوان یک چرخه گاز بی اثر با فشار مثبت طراحی کرد و از آن استفاده کرد علاوه بر تفاوت فشار انتقال قدرت انتقال اتوماتیک ، این در چین به ندرت از این فناوری استفاده می شود.سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار دارای فشار کاری 0.1MPa است و دارای ویژگی های عملکرد فشار طبیعی است.یکی اینکه کانتینر و خط لوله خود ضریب ایمنی بالاتری دارند.دیگر اینکه فشار مثبت می تواند نیتروژن سیستم و سایر گازهای بی اثر را کنترل کند.اختلاف فشار فن آوری انتقال اتوماتیک می تواند اطمینان حاصل کند: هنگامی که فشار نیتروژن مصرف شده توسط سیستم برای خشک کردن کمتر از فشار کار 0.1MPa باشد ، شیر شارژ نیتروژن به طور خودکار باز و تورم می شود.وقتی فشار به فشار کاری 0.1MPa رسید ، شیر شارژ نیتروژن به طور خودکار بسته می شود.تولید ایمن تر است.در همان زمان ، برج خشک کن خود مجهز به دستگاه تخلیه انفجار مانند غشای ضد انفجار است.هنگامی که فشار سیستم به 0.2MPa افزایش می یابد ، غشا-ضد انفجار به طور خودکار باز می شود و فشار را آزاد می کند تا ایمنی تجهیزات را تضمین کند.ترکیبی از این دو فناوری می تواند خطرات پنهان ناشی از فشار بیش از حد یا انفجار را حتی در صورت وجود الکتریسیته ساکن حاصل از تجمع اصطکاک پودر یا گسترش بخار گاز در حین تولید خشک کردن ، که باعث افزایش فشار در سیستم می شود ، از بین ببرد.تجهیزات و ایمنی تولید.

2.2.2 مفهوم جدید فناوری تشخیص اکسیژن آنلاین

این سیستم از فناوری تشخیص اکسیژن آنلاین استفاده می کند که در سایر سیستم های خشک کردن اسپری در چین موجود نیست.هدف آن دو برابر است: یکی جلوگیری از سو mal عملکرد سیستم خشک کردن اسپری و ایجاد نشت ، که می تواند تولید بی خطر را بیشتر تضمین کند.دیگر جلوگیری از نشت نشت است.اکسیژن برای اطمینان از عدم کیفیت محصول برای اطمینان از کیفیت محصول ، بر خلوص نیتروژن تأثیر می گذارد.سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار مجهز به تشخیص آنلاین اکسیژن است.دستگاه تشخیص اکسیژن آنلاین می تواند حجم باقیمانده اکسیژن سیستم را بر 10 ppm تنظیم کند.هنگامی که حجم اکسیژن سیستم از مقدار تنظیم شده بیشتر شود ، آن زنگ صدا و نور را به صدا در می آورد و به طور خودکار برق را قطع می کند تا نشان دهد نشتی در سیستم وجود دارد و می توانید اقدامات موثری را برای اتخاذ برنامه انجام دهید.

2.3 استفاده از فناوری کنترل خودکار هوشمند ، تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز را به روز کرده است

محصولات کمی وجود دارد که بتواند کنترل هوشمند PLC را روی بسیاری از تجهیزات اسپری گریز از مرکز داخلی اعمال کند ، به طوری که محصولات داخلی از این نوع هنوز در سطح متوسط ​​و پایین قرار دارند.فناوری کنترل خودکار هوشمند وسیله اصلی برای به روزرسانی محصول است و همچنین یک فناوری جدید کاربردی است.یکی از مفاهیم ایده.هنگامی که شرکت این محصول را تولید کرد ، سیستم اسپری خشک کننده گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار کنترل عملیات برنامه نویسی PLC را تصویب می کند ، که می تواند به طور پویا کل جریان فرآیند و پارامترهای فرآیند را نشان دهد و می تواند پارامترهای فرآیند را در یک منو انتخاب کند یا پارامترها را با توجه به روند تنظیم کند الزامات.پارامترهای فرآیند نیز می توانند ذخیره و چاپ شوند.این محصول می تواند ضمن داشتن تست آنلاین تست دما و کنترل تنظیم خودکار ، به آلارم های بیش از حد دما و اکسیژن فوق العاده متصل شود.این فناوری های کنترل هوشمند به درستی علائم تجهیزات مدرن را برجسته می کنند و همچنین منعکس کننده توضیح و ردیابی مورد نیاز cGMP هستند.بنابراین ، این ویژگی ویژه این نوع تجهیزات مورد استفاده در تولید صنایع دارویی است که به بهبود مدیریت تولید دارویی مدرن کمک می کند.

2.4 فناوری نشتی مهر و موم مکانیکی نوآورانه به طور موثر مشکل نشت چنین سیستم هایی را حل می کند.

حل نشتی در سیستم خشک کن اسپری خانگی یک مشکل دشوار است و تولیدکنندگان زیادی وجود ندارند که بتوانند بر این مشکل تأثیر بگذارند.برای سیستم پاشش اسپری سانتریفیوژ با چرخه بسته ضد انفجار ، نکته اصلی این است که هیچ نشتی نداشته باشید.به منظور دستیابی به تولید ایمن ، به خصوص مهم است که سیستم خشک کردن نشت نکند.به همین دلیل ، شرکت با استفاده از فن آوری مهر و موم مکانیکی با دقت بالا در فلنج و اتصال خط لوله.فلنج اتصال تصویب شده برای اطمینان از تناسب سطح تماس فلنج ، فرآیند سنگ زنی و فرآیند تراش و سنگ زنی سنتی را اتخاذ می کند.درجه بیش از 95 است.در میان آنها ، فرآیند جوشکاری فلنج ایجاد می شود تا جوشکاری فلنج تغییر شکل ندهد و موازی کاری پس از جوشکاری به 100٪ برسد.از طریق مونتاژ فن آوری پردازش با دقت بالا ، به طور موثر تضمین می کند که کل سیستم خشک کردن بدون نشت است.

تحلیل مختصر ایمنی ضد انفجار سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته

در تولید صنایع دارویی و شیمیایی غالباً حلالهای آلی زیادی وجود دارد.هنگامی که برخی از محلول های آلی فرار با غلظت بالا برای خشک کردن با اسپری یا خشک کردن با اسپری برخی از مواد به راحتی اکسید شده استفاده می شود ، روند خشک شدن خطرات بسیار بزرگی مانند فرار دادن را به همراه خواهد داشت.گازهای جنسی یا محلولهای آلی به راحتی در هوا منفجر می شوند و باعث آسیب به خود تجهیزات یا صدمه به اپراتور می شوند.به منظور اطمینان از ایمنی عملکرد و تولید تجهیزات ، خشک کن اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار که توسط Pioneer Drying Equipment Co.، Ltd. ساخته شده است به طور کامل محصور شده است و مجهز به غشای تخلیه انفجار ، منافذ انفجار است و تشخیص فشار بر روی بدنه سیستم ، این می تواند به طور موثر وقوع پدیده فوق را مهار کرده و از ایمنی شخصی و عملکرد ایمن تجهیزات محافظت کند.

(1) طراحی فرآیند سیستم تجهیزات کاملاً محصور شده است تا نیازهای اساسی نوع ضد انفجار را برآورده کند و ایمنی آن از طریق طراحی کاملا محصور شده تضمین می شود.این ماده در یک محیط کاملاً ضد هوا کار می کند و سیستم تحت فشار 0.5 مگاپاسکال هیچ گونه نشتی ندارد و ماده مستقیماً با هوا تماس ندارد و از این طریق ایمنی تجهیزات و پرسنل را تضمین می کند.

(2) دیسک های تخلیه انفجار نیز بر روی بدنه اصلی و قسمتهای اصلی تجهیزات چیده شده اند ، به طوری که ایمنی عملکرد تجهیزات در سیستم و ساختار را تضمین می کنند.لازم به ذکر است که هیچ دستگاه تخلیه انفجاری برای سیستم های دارای گازهای سمی و مضر فرار وجود ندارد.

(3) بسیاری از خشک کن های اسپری در چین عملکرد ضد انفجار ندارند و اکثر آنها سیستم های باز هستند ، که باعث می شود دامنه کاربرد آنها بسیار محدود باشد و ارزش استفاده تجهیزات زیاد نیست.به عنوان مثال ، خشک شدن کاتالیزورها در صنایع شیمیایی (بیشتر کاتالیزورها حاوی گازهای فرار مانند الکل هستند) به وسایل ضد انفجار و طراحی بسته تا حد زیادی نیاز دارد.حلال ها می توانند تحت درمان ثانویه قرار بگیرند ، در حالی که از گاز بی اثر به عنوان حامل خشک کننده استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد در حال کار هستند زمان اکسید نشده است ، روش های کنترل کلاسیک و عملی ، پارامترهای فرآیند می توانند آزادانه باشند.بنابراین ، اسپری خشک کن گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار می تواند مجهز به دستگاه های زنگ دار کامل و کامل باشد تا خیال شما در هنگام کار با تجهیزات راحت باشد ، که نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد ، بلکه ایمنی سیستم را نیز تضمین می کند.

ویژگی ها و کاربردهای اسپری گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار خشک کن

4.1 ویژگی های اصلی خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

(1) اتصال هر خط لوله از سیستم بسته یک ساختار آب بندی منحصر به فرد را تصویب می کند ، که دارای هوای خوب است ، که می تواند اطمینان حاصل کند که سیستم تحت فشار 0.5MPa هیچ نشتی ندارد و دارای بازده حرارتی بالا است.

(2) استفاده از گاز نیتروژن بی اثر به عنوان گاز محیط خشک کننده ، ضد ویروس ، ضد اکسیداسیون و ضد انفجار است.گاز می تواند پس از مرطوب شدن و رطوبت زدایی مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

(3) این سیستم به سیستم تراکم و سیستم بازیابی برای حلال مایع ماده خشک کننده مجهز شده است ، به طوری که حلال موجود در مایع ماده خشک کننده می تواند از طریق تصفیه ثانویه بازیافت شود و ماده در حالت بسته خشک شود و یک محیط نیتروژن در یک حالت گرم (حلال حذف) و بازیابی حلال از طریق کندانسور ، ایمنی کل دستگاه بالا است.در عین حال ، تجهیزات کاملاً محصور طراحی شده و میزان بازیابی مواد نیز زیاد است.عملکرد زیاد این سیستم تجهیزات توسط انواع دیگر خشک کن ها حاصل نمی شود.شاخص های اصلی فنی: میزان بازیابی مواد پودر خشک ≥95 ، حلال باقیمانده محصول ≤ 2 ، بنابراین هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.

(4) سرعت خشک شدن بسیار سریع است.پس از پاشش مایع مواد ، سطح افزایش می یابد.در جریان هوا با دمای بالا ، 95 95 -98 of آب می تواند بلافاصله تبخیر شود و زمان خشک شدن به طور کلی فقط حدود 5-40 ثانیه طول می کشد.

(5) خشک کردن با اسپری معمولاً برای پردازش محلولهایی با رطوبت 40٪ -60٪ استفاده می شود.می توان آن را به طور همزمان به محصولات پودر خشک کرد.اکثر محصولات پس از خشک شدن نیازی به له شدن و غربالگری ندارند و در نتیجه روند تولید را کاهش می دهند و روند تولید را ساده می کنند.در عین حال ، این محصول قابلیت پراکندگی ، سیالیت و حلالیت خوبی دارد.از آنجا که فرآیند خشک شدن در هوا به پایان می رسد ، این محصول به طور غریزی شکل کروی مشابه فاز قطره را حفظ می کند و از سیالیت خوبی برخوردار است.

(6) این تجهیزات دارای یک دستگاه تست فشار سیستم آنلاین ، یک دستگاه شناسایی و کنترل غلظت اکسیژن آنلاین و یک دستگاه تمیز کننده در محل است.

(7) سیستم کنترل تجهیزات رابط انسان و ماشین ، یعنی PLC + کنترل صفحه لمسی را تصویب می کند و نمودار جریان فرآیند به صورت پویا نمایش داده می شود.اندازه ذرات ، تراکم فله و رطوبت محصول در یک محدوده مشخص است و می توان با تغییر در شرایط کار ، که کنترل آن راحت تر است ، تنظیم کرد.

(8) با استفاده از گاز بی اثر به عنوان ماده خشک کننده ، می توان بازیافت کرد ، بنابراین بازده حرارتی بالا است و گرمای موجود در گاز خروجی را می توان از طریق مبدل حرارتی مقدار زیادی بازیابی کرد.

(9) این می تواند عملیات خشک کردن در دمای پایین زیر 100 ، مناسب برای مواد حساس به دما را انجام دهد.

(10) تحقق عملیات آسپتیک و عاری از گرد و غبار آسان است و به تولید کم آلودگی و عاری از آلودگی رسیده است.

(11) دستگاه معطرزدایی قابل حذف است.

4.2 کاربرد خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

اسپری خشک کن گریز از مرکز با چرخه بسته ضد انفجار ساخته شده توسط Jiangsu Xiandao Drying Technology Co.، Ltd. می تواند برای خشک شدن با اسپری مورد نیاز جنبه های زیر اعمال شود:

(1) رطوبت موجود در مواد به حلال آلی تقسیم شده و نیاز به بازیابی دارد.

(2) هنگامی که حلال موجود در ماده جامد با هوا تماس می گیرد ، خطر سوختن یا انفجار وجود دارد.

(3) در طی فرایند خشک کردن ، ماده جامد به راحتی در تماس با اکسیژن اکسید می شود.

(4) از اختلاط باکتریها در هنگام خشک شدن جلوگیری کنید.

(5) پس از خشک شدن ، بوهای عجیب و غریب وجود دارد یا تخلیه اجزای سمی باعث آلودگی محیط می شود.

خلاصه عملکرد برتر خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

این گیاه نه تنها برای بازیافت حلال ایمن و قابل اطمینان است ، بلکه خطر انفجار و احتراق را نیز از بین می برد.در عین حال تجهیزات مجهز به سیستم شارژ اتوماتیک نیتروژن و سیستم تشخیص فشار سیستم برای حفظ تعادل سیستم و جلوگیری از خطر انفجار گاز هستند.از روش تولید عملی و تئوری ، می توان دریافت:

(1) اسپری خشک کن گریز از مرکز ضد انفجار مفاهیم جدید ضد انفجار ، ایمنی ، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی را بر اساس چرخه بسته ادغام می کند ، که باعث ایجاد نشاط جدید به خشک کن اسپری گریز از مرکز می شود و گسترش می یابد دامنه کاربرد

(2) اسپری خشک کن سانتریفوژ چرخه بسته ضد انفجار از مفهوم سیستم برای نوآوری درزبندی مکانیکی و فن آوری غیر نشتی استفاده می کند ، که به طور موثر مشکل نشت این نوع سیستم را حل می کند و به تجهیزات خشک کردن اسپری مفهوم بالا می دهد عملکرد و نوع بستهاین همچنین مطابق با الزامات کنترل گرد و غبار و کارخانه دارویی GMP است.

(3) استفاده از اختلاف فشار انتقال اتوماتیک و فن آوری تشخیص آنلاین اکسیژن باعث می شود سیستم ایمن تر و از کیفیت محصول اطمینان بیشتری داشته باشد.

(4) استفاده از فناوری کنترل خودکار هوشمند ، تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز را به روز کرده است.

(5) تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار برای کار ساده ، کنترل عملیات PLC و نمایش جریان دینامیکی نمودار جریان فرآیند است که مناسب تر برای نیازهای مدرن با فن آوری بالا

نمودار جریان فرآیند:

6.1 نمودار جریان انیمیشن

نمایش تصاویر فیزیکی گیاه:

محدوده کاربردهای محصول

1. سرامیک های غیر اکسید (AlN ، Si3N4 و غیره) ، پودرهای فلز سخت ، اندازه گیری باتری با عملکرد بالا و غیره.

2. مواد طعم دهنده ، محصولات بهداشتی.

3. محصول دارویی ، ویتامین ، داروهای ارگانیک.

4. رزین مصنوعی ، موم پارافین.

در زمینه کاربیدها ، همه خشک کن های اسپری سیکل بسته برای تولید کاربیدها (پودرهای فلز سخت) از قبل نصب می شوند و فشار آنها قبل از حمل و نقل آزمایش می شود.