SUS316 دستگاه خشک کن اسپری فشار 20000kg / H YPG

اسپری خشک کن سری YPG

توضیحات کلی

سری YPG و دستگاه های خشک کردن اسپری فشار و اسپری می توانند مخلوطی از اندازه دانه ریز را با محتوای بالای جامد تحت فشار اسپری کرده و به محصول دانه ای کروی خشک کنند.پودر خشک که سیالیت خوبی دارد به سرعت و به صورت همگن قالب را کاملا پر می کند و محتوای ثابت و باقیمانده آب را حفظ می کند.این پودر را می توان برای محصولات قالب گیری تحت فشار استاتیکی استفاده کرد تا طول عمر قالب 4-8 برابر در مقایسه با پودر دانه بندی شده مکانیکی افزایش یابد.محصولات قالب ریزی شده از یکنواختی خوب و سطح بالایی از پایان برخوردار هستند ، بنابراین به طور گسترده ای در معاملات آجر چینی ، ویفر سرامیکی ظروف سفالی ، مواد سرامیکی ، مواد مغناطیسی فریت و غیره استفاده می شود

این تجهیزات دو عملکرد خشک کردن و دانه بندی را بهم متصل می کند.گرانول توپی مورد نیاز با اندازه و نسبت مشخص را می توان مطابق با الزامات فرآیند برای تنظیم فشار ، جریان و اندازه سوراخ اتمی ساز تولید کرد.

بدنه برج ، لوله ها و جدا کننده مجموعه ای که با محصولات تماس می گیرد از AISISUS304 یا AISISUS304L یا AISISUS316L یا AISISUS316 ساخته شده است.بین موارد داخلی و خارجی بدنه برج خشک کن یک لایه محافظت کننده حرارت ایمن وجود دارد.مواد پر شده پنبه شیشه ای ظریف است.بدنه برج همچنین مجهز به درب مشاهده ، شیشه دید ، چراغ خانه ، کنتورهای کنترل و ابزارهایی است که از طریق صفحه کنترل برقی کنترل و نمایش داده می شود.

جزییات محصول

پارامترهای فنی

پارامترهای فنی

یادداشت ها: میزان تبخیر آب به ویژگی های ماده ، محتوای جامد و دمای ورودی و خروجی هوای گرم مربوط می شود.

پیکربندی مجموعه ای از اسپری فشار dسیستم چاودار

1. سیستم ورودی هوا: شامل فیلتر هوا (مانند فیلتر پیش و پس از فیلتر و فیلتر با بازده بالا و فیلتر با بازده بالا) ، بخاری هوا (مانند بخاری برقی ، رادیاتور بخار ، کوره گاز و غیره) فن پیش نویس و مجرای ورودی نسبی هوا.

2. سیستم تحویل مایع: از آن تشکیل شده است دیافراگم پمپ یا پمپ پیچ ، مخزن همزن مواد و لوله مربوطه.

3. سیستم اتمیزه: پمپ فشار با اینورتر.

4. برج اصلی: شامل بخشهای مخروطی ، مقاطع مستقیم ، چکش هوا ، دستگاه روشنایی ، چاله و غیره است.

5. سیستم جمع آوری مواد: این شامل جداکننده سیکلون و فیلتر کیسه پارچه ای یا آب برنده است. این قطعات باید بر اساس نیاز مشتری مجهز شوند.

6. سیستم خروجی هوا: از فن مکش ، کانال خروجی هوا و فیلتر پست یا فیلتر با بازده بالا تشکیل شده است. (برای فیلتر انتخاب شده ، براساس درخواست مشتری است.)

معرفی مختصر جریان کار

مایع ماده اولیه از طریق پمپ دیافراگم وارد می شود.مایع ماده اولیه به قطرات ریز اتمی تبدیل می شود.سپس با هوای گرم جمع شده و می افتد.اکثر قسمتهای مواد پودری از محل خروجی کف برج اصلی جمع خواهد شد.برای پودر خوب ، ما هنوز آنها را به طور مداوم توسط جدا کننده سیکلون و فیلتر کیسه پارچه ای یا آب (مرطوب) جمع می کنیم.اما باید به خاصیت مادی بستگی داشته باشد.

خشک کن گرانولاسیون اسپری نوع فشار عمدتا از یک سیستم تغذیه ، یک سیستم خشک کردن ، یک سیستم حذف گرد و غبار ، یک سیستم گرمایش و یک سیستم الکتریکی تشکیل شده است و هر سیستم شامل برخی تجهیزات مرتبط است.

سیستم تغذیه شامل یک بشکه اختلاط ، یک فیلتر ، یک پمپ دیافراگم و یک تفنگ اسپری است.دوغاب ثانویه آسیاب شده توپی از آسیاب گلوله ای به مخزن مخلوط منتقل می شود و توسط پمپ دیافراگم از طریق فیلتر پمپ و حمل می شود و سپس از طریق تفنگ اسپری وارد برج خشک کن می شود.

دوغاب از نازل تفنگ پاششی وارد برج خشک کن می شود تا فرآیند خشک شدن دانه بندی اسپری آغاز شود.روند خاص به سه مرحله تقسیم می شود:

اتمیزه شدن دوغاب

دوغاب با فشار مشخصی توسط پمپ دیافراگم در سیستم تغذیه از نازل به برج خشک کن فشار داده می شود.انرژی فشار به انرژی جنبشی تبدیل می شود.دوغاب از نازل از پایین به بالا پاشیده می شود و یک فیلم مایع با سرعت بالا تشکیل می شود ، که بلافاصله به قطرات تقسیم می شود.اندازه قطرات تولید شده توسط اتمیزه با فشار متناسب است و ظرفیت تولید نازل با مربع فشار متناسب است.

تخلیه پودر گرانول

دمنده ای که هوای گرم را به برج خشک کن ، برج خشک کن و فن خروجی منتقل می کند ، سیستم خشک کن را تشکیل می دهد.

سیستم حذف گرد و غبار از جدا کننده سیکلون با بازده بالا ، فیلتر کیسه ، فن گریز از مرکز و غیره تشکیل شده است. فن اگزوز ذرات ریز و هوای خشک را به جدا کننده سیکلون با بازده بالا می فرستد.پس از جداسازی م ،ثر ، ذرات ریزتر برای بازیابی وارد گلدان دریافت کننده در پایین جدا کننده می شوند.گاز هدر رفته حاوی مقدار بسیار کمی ذرات ریز باقیمانده توسط فن گریز از مرکز برای جمع آوری گرد و غبار به فیلتر کیسه مکیده می شود ، که این امر به تصفیه بی ضرر گاز ضایعات پی می برد و گاز نهایی پسماند از دودکش تخلیه می شود.

علاوه بر این ، یک سیستم گرمایشی متشکل از بخاری های برقی و بخاری با سوخت گاز (کوره) هوای گرم برج خشک کن را تأمین می کند.سیستم الكتریكی متشكل از كابینت كنترل الكتریكی و حسگرهای محل نصب شده در ورودی و خروجی هوا برای كنترل دما ، می تواند پیوندهای اصلی كل خشک كن دانه بندی اسپری را كنترل و كنترل كند تا از كاركرد عادی كل كارخانه اطمینان حاصل كند.

قطرات به شکل کروی خشک می شوند.

خشک شدن بین قطرات و هوای گرم در یک جریان مخلوط انجام می شود ،و هوای گرم از طریق توزیع کننده هوای گرم روی پوشش بالایی وارد برج می شود.توزیع کننده هوای گرم جریان هوای رو به پایین را ایجاد می کند و قطرات از پایین به بالا به جریان هوای گرم پاشیده می شوند.قطرات به دلیل تأثیر کشش سطحی به شکل کروی در می آیند.در همان زمان ، از آنجا که سطح قطرات زیاد است ، آب تبخیر شده و به سرعت خشک می شود و در نهایت منقبض می شود و یک پودر دانه ای (ذره ای) کروی خشک ایجاد می کند.پودر گرانول کروی شکل گرفته به تدریج در برج خشک کن ته نشین می شود و از هوای گرم جدا می شود.حفره قیف در پایین برج مواد دانه ای را جمع آوری و از درگاه تخلیه تخلیه می کند.ذرات ریز و هوای خشک توسط فن خروجی متصل به قسمت فوقانی مخروط قیف کشیده می شود تا وارد سیستم حذف گرد و غبار شود.

اهمیت آزمایش در انتخاب تجهیزات و طراحی فنی

◆ از آنجا که محصولات مختلف دارای فن آوری خشک کردن و قوانین ذرات مختلف هستند ، هیچ نوع خشک کن اسپری وجود ندارد که تمام نیازها را برآورده کند.اکنون سمپاشی هنوز به عنوان نوعی فناوری در نظر گرفته می شود.آزمون پایه انتخاب صحیح انواع است.دستگاه تولید شده توسط شرکت "YIBU" مخصوصاً برای انجام آزمایشات تکنولوژیکی مواد استفاده می شود.این نوع نگرش عملی به موفقیت بسیاری از پروژه های مهم تبدیل می شود ، مانند: پودر مواد شوینده ، رزین پلیمریزه شده ، کربن سفید ، Mn3O4 ، شیر سویا ، لیپاز ، خیار دریایی طب سنتی چینی و غیره.

نازل فشار وارداتی از مارک های مشهور بین المللی

گروه تفنگ اسپری قابل تنظیم چند اسلحه

ورودی هوا چند مرحله ای

تجهیزات در مقیاس بزرگ ، اختلاط ، خشک کردن و تجمع را بهتر کنترل می کنند

هر ونتوری به یک تفنگ اسپری چند مرحله ای و لوله مستقل بازیابی پودر ریز مجهز است

دمای پایینتراکم

دمای پایینتراکم

ویژگی های خشک کن گرانولاسیون اسپری فشار سری YPG

1. نسبت عملکرد بالا ، صرفه جویی در انرژی و راندمان بالا ؛

2. بدون رسوب پودر بر روی دیوار.

3. خشک شدن سریع ، به ویژه برای مواد حساس به حرارت قابل استفاده است:

سطح مایع ماده پس از اتمیزه شدن بسیار افزایش می یابد.در جریان هوای گرم ، 95-98٪ آب می تواند در یک لحظه تبخیر شود و زمان خشک شدن فقط ده ثانیه تا ده ثانیه است.

4. محصول بدست آمده ذرات کروی با اندازه ذرات یکنواخت ، سیالیت خوب ، حلالیت خوب ، خلوص محصول بالا و کیفیت خوب است.

5. طیف وسیعی از کاربرد: با توجه به ویژگی های مواد ، می توان آن را با هوای گرم خشک کرد یا با هوای سرد دانه بندی کرد ، که سازگاری زیادی با مواد دارد.

6. عملکرد ساده و پایدار ، کنترل راحت ، آسان برای انجام عملیات خودکار.

7. برای سیستم گرمایش نیروگاه بسیار انعطاف پذیر است.ما می توانیم آن را براساس شرایط خاص مشتری مانند بخار ، برق ، کوره گاز و غیره پیکربندی کنیم ، که همه ما می توانیم مطابق با خشک کن اسپری خود طراحی کنیم.

8. سیستم پیشرفته اتوماسیون صنعتی

سیستم کنترل دارای گزینه های بیشتری مانند فشار دادن کلید ، HMI + PLC و غیره است.

سیستم کنترل خودکار با استفاده از کنترل کننده PLC ، با استفاده از کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی شرکت SIEMENS از S7-315 2DP و بر اساس نرم افزار برنامه نویسی STEP 5.5 ، شروع و توقف و بهم پیوستن کارخانه ، کنترل حلقه PID و هشدار دهنده پارامترهای فرآیند و و غیره قابل تحقق است.سیستم کنترل ابتدا دستورات اپراتور را می پذیرد و سپس قضاوت می کند که آیا منطق برنامه فرآیند با توجه به اطلاعات میدانی جمع آوری شده تحقق می یابد یا خیر.در صورت تنظیم شرایط ، برنامه کنترل به ترتیب خاصی سیگنال ها را برای فعال یا بسته شدن انواع تجهیزات در فرایند کنترل خروجی می دهد.

رابط کاربری انسان و ماشین HMI توسط نرم افزار پیکربندی SIEMENS SIMATIC WinCC پیکربندی شده است که عملکرد سیستم کنترل خشک کن ، نظارت بر وضعیت عملکرد ، تجزیه و تحلیل داده ها ، ضبط و چاپ سیستم کنترل تجهیزات خشک کن را درک می کند.این ترکیب ارگانیک تجهیزات و پرسنل میدانی را به پایان رسانده است.از طریق HMI ، اپراتور می تواند برای تکمیل تولید محصولات مختلف ، دستورات را وارد کرده و پارامترها یا فرمولهای مختلف فرآیند را وارد کند. در همان زمان ، می توانیم اطلاعاتی در مورد وضعیت سیستم بدست آوریم.ما همچنین می توانیم در مورد اطلاعات تولید فعلی سیستم استعلام بگیریم ، یا اطلاعات مهم سوابق فرآیند تولید تاریخی را ردیابی کنیم.در صورت وجود وضعیت غیر عادی ، سیستم سیگنال هشدار را ارسال می کند.

نمودار رابط صفحه کنترل پنل کنترل کننده ICP دقیق و خشک کن اسپری گریز از مرکز PSD-90

داده های میدانی از طریق S7-315 PLC جمع آوری می شود و داده های جمع آوری شده با استفاده از ماژول CP343-1 از طریق پروتکل TCP / IP بر روی رایانه نمایش داده می شود و WinCC را به عنوان نرم افزار پیکربندی می گیرد.

داده های جمع آوری شده در PLC نیز از طریق روتر صنعتی (HUB) به یک کامپیوتر از راه دور ارسال می شود.

نرم افزار PLC و برنامه نویسی نرم افزار کامپیوتر میزبان از ساختار برنامه S88 و طراحی مدولار استفاده می کنند.

با توجه به اشیا control کنترل مختلف ، الگوهای موتور (دو نوع شامل کنترل اینورتر و کنترل شروع مستقیم) نوشته می شوند ، از جمله ماژول های سوپاپ ، الگوهای ورودی آنالوگ ، الگوهای خروجی آنالوگ ، الگوهای حلقه کنترل PID و غیره.

با توجه به کنترل فرآیند ، بلوک GRAPH از SIEMENS برای برنامه نویسی اعمال می شود و روند را واضح تر می کند.

فرآیند خشک کردن به تعدادی از فرآیندهای کوچک (مانند عملیات سرد ، عملیات گرم ، عملیات آب ، عملیات مواد ، خشک کردن و غیره) ، عملیات ، خشک کردن و غیره تصفیه می شود.

هدف سیستم کنترل خودکار اطمینان از عملکرد طبیعی تجهیزات و دستیابی به پایداری کیفیت محصول با کنترل و نظارت بر پارامترهای مهم فرآیند خشک کن اسپری است.

کنترل اسپری بزرگ در میدان:

کابینت کنترل میدان برج اسپری بزرگ:

برنامه کنترل منطق برنامه SIMATIC و صفحه لمسی

محدوده برنامه ها:

◆ صنایع غذایی: پودر شیر چرب ، پروتئین ، پودر شیر کاکائو ، شیر خشک جایگزین ، سفید تخم مرغ (زرده) ، غذا و گیاه ، جو دوسر ، آب مرغ ، قهوه ، چای محلول فوری ، گوشت چاشنی ، پروتئین ، سویا ، پروتئین بادام زمینی ، هیدرولیزات و غیرهشکر ، شربت ذرت ، نشاسته ذرت ، گلوکز.پکتین ، شکر مالت ، اسید سوربیک پتاسیم و غیره

◆ دارو: عصاره طب سنتی چینی ، پماد ، مخمر ، ویتامین ، آنتی بیوتیک ، آمیلاز ، لیپاز و غیره

◆ پلاستیک و رزین: AB ، امولسیون ABS ، رزین اسید اوریک ، رزین فنل آلدهید ، رزین اوره-فرمالدئید ، رزین فرمالدئید ، پلی اتیلن ، پلی کلروپرن و غیره

◆ مواد شوینده: پودر لباسشویی معمولی ، پودر لباسشویی پیشرفته ، پودر صابون ، خاکستر سودا ، امولسیفایر ، ماده روشن کننده ، اسید ارتو فسفریک و غیره

industry صنایع شیمیایی: سدیم فلوراید (پتاسیم) ، مواد رنگی و رنگدانه قلیایی ، ماده واسطه ای رنگ ، Mn3O4 ، کود مرکب ، اسید سیلیسیک فرمیک ، کاتالیزور ، عامل اسید سولفوریک ، اسید آمینه ، کربن سفید و غیره.

◆ سرامیک: اکسید آلومینیوم ، مواد کاشی و سرامیک ، اکسید منیزیم ، تالک و غیره.

◆ سایر موارد: هیدروکسید آلومینیوم ، کلرید کلسیم ، عامل اسید استئاریک و اسپری خنک کننده. این به طور گسترده ای در رنگهای غذایی ، واسطه ها و صنایع دیگر استفاده می شود.

تصاویر فیزیکی خشک کن های اسپری تحت فشار در سایت های ساختمانی در داخل و خارج از کشور

اسپری خشک کن پایین دست YPG-2000 (پروژه PAC کلرید پلی آلومینیوم Shaanxi)

نقاشی سه بعدی برای گیاه خشک کردن با اسپری

برج خشک کن اسپری تحت فشار در دست ساخت

برج بزرگ اسپری فشار در سایت ساخت و ساز خارجی

نمودار جریان برای اسپری خشک کن اسپری نازل فشار نوع جریان فعلی

نمودار جریان اسپری خشک کن اسپری نازل فشار ضد جریان نوع

معرفی عملکرد خشک کن اسپری

خشک کن اسپری تحت فشار ، اسپری بالا ، پمپ غشایی را برای تأمین مواد با شار 6-5000 کیلوگرم در ساعت ، فشار 2.5-15 مگاپاسکال و دقت جریان <1٪ استفاده می کند.این می تواند به سیستم های بازیابی پودر خوب و چسبندگی مجدد رطوبت مجهز شود تا نیاز کاربران به قطر گرانول مواد را برآورده کند.این بسیاری از فن آوری های جدید مانند فیلتر تمیز کردن خودکار ، تفنگ اسپری ضد خفگی و غیره را در پیش گرفته و قابلیت اطمینان آن بیشتر شده است.

انتخاب اختیاری:

◆ این نوع گیاه کامل بر اساس طراحی سفارشی تولید می شود.همه ویژگی های عملکردی با همه طرح ها ارائه نمی شوند.تنظیمات واقعی باید مطابق با قرارداد یا قرارداد امضا شده انجام شود.

◆ برای اجزای اصلی برق ، ما گزینه های مارک های بین المللی مانند ABB ، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران را داریم.

◆ برای مواد ساختمانی کارخانه ، ما می توانیم AISISUS304 ، AISISUS304L ، AISISUS316 ، AISISUS316L ، فولاد کربن و غیره را انتخاب کنیم.

◆ برای سیستم کنترل ، ما می توانیم دکمه ها ، PLC + HMI و غیره را انتخاب کنیم. ما می توانیم سیستم کنترل را در صورت لزوم طراحی کنیم.

◆ ما می توانیم سیستم های ضد انفجار را برای خشک کن های اسپری با توجه به نیاز مشتری طراحی کنیم.

◆ برای سیستم تطبیق خشک کن اسپری ، ما می توانیم آن را تهیه کنیم ، مانند سیستم تغذیه ، سیستم انتقال پنوماتیک و غیره.

◆ برای سیستم گرمایش برای گیاه ، بسیار انعطاف پذیر است.ما می توانیم آن را براساس شرایط سایت مشتری مانند بخار ، برق ، کوره گاز و غیره پیکربندی کنیم ، که همه ما می توانیم مطابق با خشک کن اسپری خود طراحی کنیم.

◆ در صورت عدم وجود سیستم گرمایشی ، می توان از آن به عنوان خنک کننده برای تولید ذرات با هوای خنک کننده استفاده کرد.

plants گیاهان تحقیق و توسعه کامل و حرفه ای ، خدمات آزمایش محصول علمی و معقول ، تبادل گسترده و عمیق فن آوری تولید ، بستر خدمات تحقیق و اکتشاف:

شرکت XIANDAO می تواند خدمات مختلفی از آزمایش فرآیند و تأیید تست در اندازه آزمایشگاه ، مقیاس آزمایشی یا حتی واحدهای اندازه گیری اندازه تولید را برای مقدار کمی محصول مانند سری های YPG ، LPG ، PSD ، BYP ، PFSD و غیره در اختیار مشتریان قرار دهد. گیاهان امکان کاربرد فنی بسیاری از سری محصولات را بررسی می کنند ، شرایط بهینه فرآیند تولید را تعیین می کنند و نمونه هایی برای تجزیه و تحلیل بازار ارائه می دهند.

توجه به سفارش

1. نام و خاصیت مایع: محتویات جامد (یا محتویات آب) ، گرانروی ، کشش سطح و مقدار PH.

2. محتوای باقیمانده آب چگالی پودر خشک مجاز ، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.

3. خروجی: زمان شیفت روزانه.

4- انرژی قابل تأمین: فشار بخار ، برق مناسب ، سوخت زغال سنگ ، نفت و گاز طبیعی.

5. نیاز به کنترل: اینکه آیا باید دمای ورودی و خروجی کنترل شود.نیاز جمع آوری پودر: آیا استفاده از فیلتر کیسه پارچه ای و نیاز به گاز گاز خسته شده ضروری است.

6. سایر شرایط خاص.