دستگاه خشک کن بستر سیال دوستدار محیط زیست مدار بسته خشک کن بستر سیال عمودی

توضیحات محصول

خشک کن سیال کننده مدار بسته FGBX

مشخصات محصول

خشک‌کن‌های بستر سیال (FBD) عمدتاً در تقریباً در تمام صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی، رنگ‌سازی و سایر صنایع برای خشک کردن مواد با سیال شدن با هوای گرم و/یا رطوبت‌زدایی استفاده می‌شوند که در محصول مرطوب (نه کاملاً مایع) آشفتگی ایجاد می‌کند. در آن جریان دارد.

معمولاً برای داروهای مصنوعی، آنها در حلال های آلی متبلور می شوند.در همین حال، آنها حاوی تعداد قابل توجهی حلال آلی هستند.اگر این حلال ها مستقیماً در جو تخلیه شوند، نه تنها محیط را به شدت آلوده می کنند، بلکه باعث اتلاف انرژی نیز می شوند.بنابراین، بازیابی و بازیافت انواع حلال ها از مواد خام و داروها هنگام خشک کردن مواد اولیه و داروهای دارو، الزامات حفاظت از محیط زیست و همچنین توسعه شرکت را برآورده می کند.در نکته، برای خشک کردن داروی مواد اولیه و داروی جزئی، انتخاب سیستم خشک کردن گردش مدار بسته مناسب تر است.این سیستم به تحقق یک وحدت مؤثرتر از منافع اقتصادی، محیطی و اجتماعی بهتر کمک می کند.

فنیمولفه های

مزایا در مقایسه با تجهیزات خشک کن سنتی

• این می تواند به طور موثر حلال های آلی را بازیابی کند، هزینه های تولید را کاهش دهد و از آلودگی محیطی ناشی از حلال ها جلوگیری کند.
• می تواند مواد را با محتوای آب کمتر خشک کند (محتوای رطوبت را می توان به 0.5٪ کاهش داد) در دمای پایین محیط خشک کردن (به طور کلی نیتروژن).
• در طی فرآیند خشک کردن خشک کن بستر سیال گردشی مدار بسته، هوای مرطوب و گرم حاوی حلال وارد کندانسور می شود و اجازه می دهد تا حلال موجود در هوا به حالت مایع تبدیل شود.به این ترتیب نه تنها حلال را بازیابی می کند، بلکه رطوبت را متراکم می کند و هوا را خشک می کند.برای حلال بازیافت شده، می توان از آن برای صرفه جویی در هزینه استفاده مجدد کرد.ضمناً هوای تخلیه شده باعث آلودگی محیط زیست نمی شود.پس از تراکم و رطوبت زدایی، رطوبت مطلق هوا کم می شود، قابلیت خشک کردن خشک کن قوی تر می شود.برای خشک کردن مواد جاذب رطوبت برای خشک کن بستر سیال مدار بسته مناسب تر است. در طول فرآیند خشک کردن خشک کن بستر سیال گردش بسته، هوای مرطوب و گرم حاوی حلال وارد کندانسور می شود و حلال را وارد می کند. هوا به حالت مایع تبدیل می شود.به این ترتیب نه تنها حلال را بازیابی می کند، بلکه رطوبت را متراکم می کند و هوا را خشک می کند.برای حلال بازیافت شده، می توان از آن برای صرفه جویی در هزینه استفاده مجدد کرد.ضمناً هوای تخلیه شده باعث آلودگی محیط زیست نمی شود.پس از تراکم و رطوبت زدایی، رطوبت مطلق هوا کم می شود، قابلیت خشک کردن خشک کن قوی تر می شود.برای خشک کردن مواد جذب کننده رطوبت برای خشک کن بستر سیال مدار بسته مناسب تر است.
• خشک کن بستر سیال گردشی مهر و موم شده با ساختار کاملاً بسته است.هوای گردشی داخل دستگاه نیتروژن است.در طول خشک کردن مواد بی هوازی یا مواد حاوی حلال های آلی قابل اشتعال و انفجاری، به دلیل اکسیژن کم در هوای در حال گردش، مواد موجود در خشک کن نمی توانند سوخته یا اکسید شوند.به این ترتیب، سیستم به طور موثر از وقوع حوادث آتش سوزی یا انفجار در فرآیند تولید، با کلاس ایمنی سطح بالاتر جلوگیری می کند.
• خشک کن سیال کننده گردشی مدار مهر و موم شده به فشار هوای کم در داخل نیاز دارد زمانی که تنها با یک فشار مثبت جزئی کار می کند.بنابراین، تجهیزات به قدرت نسبتا کم فن مجهز شده است.تحت شرایط فشار مثبت، هوای گرم از پایین صفحه مش مواد منفجر می شود.قابلیت نفوذ هوا قوی است.اگرچه ارتفاع سیال شدن مواد زیاد نیست، هوای گرم و مواد با یکدیگر تماس کامل تری دارند و سرعت خشک شدن سریعتر است.در عین حال، مصرف انرژی کاهش می یابد.
• دستگاه اصلی خشک کن بستر سیال گردشی مدار بسته از سیستم حذف گرد و غبار با پالس مخصوص ساخته شده استفاده می کند.اثر حذف گرد و غبار خوب است.عنصر فیلتر از مواد ویژه ساخته شده است، با کیفیت خوب سطح، منطقه فیلتر بزرگ، دقت فیلتر بالا و مقاومت کم.در این حالت، گرد و غبار به راحتی به سیلندر فیلتر نمی چسبد، اما به راحتی جدا می شود و تمیز می شود.

اصل

1. پر از نیتروژن و تخلیه اکسیژن

هنگام بستن شیر کنترل خط لوله مربوطه، سیستم در حالت کاملا بسته است.هنگامی که پمپ هوای خروجی را باز کنید، اکسیژن موجود در سیستم به بیرون پمپ می شود تا سیستم به حالت فشار منفی میکرو برسد.هنگامی که گیج فشار سیستم مقدار مشخصی را نشان می دهد، برای بستن دریچه اگزوز مربوطه و همچنین پمپ هوای خروجی.در این زمان شیر کنترل نیتروژن باز شده و نیتروژن داخل سیستم پر می شود.هنگامی که باقیمانده اکسیژن در سیستم کمتر از مقدار مورد نیاز تشخیص داده شده توسط دستگاه تشخیص اکسیژن آنلاین باشد، سیستم در حالت فشار میکرو مثبت قرار دارد.در این لحظه شیر کنترل نیتروژن را ببندید و وارد فرآیند بعدی شوید.

2. دوره خشک شدن

فن گردش را باز کنید و مواد را به خوبی سیال کنید.رادیاتور را باز کنید تا سیستم تا دمای مورد نیاز گرم شود.از طریق انتقال نیتروژن، گرما رطوبت و حلال‌های آلی موجود در مواد و همچنین مقدار کمی پودر میکرو را خارج کرد.در این سیستم، پودر ریز توسط یک جمع کننده گرد و غبار (فیلتر شده به 2-5μm) جمع آوری می شود.پس از عبور از کندانسور، حلال و حلال آلی داخل هوا به مایع متراکم می شود که توسط یک مخزن ذخیره سازی جمع آوری می شود.نیتروژن پس از رطوبت زدایی و متراکم شدن خشک می شود و توسط فن در داخل سیستم به گردش در می آید.

3. سیستم حفاظت از نیتروژن

حفاظت از نیتروژن عمدتاً توسط آشکارساز اکسیژن آنلاین کنترل می شود.هنگامی که میزان اکسیژن از مقدار لازم بیشتر شود، دستگاه پرکننده نیتروژن به طور خودکار باز می شود و نیتروژن را در سیستم پر می کند.هنگامی که محتوای اکسیژن موجود در سیستم مطابق با الزامات باشد، دستگاه پرکننده نیتروژن به طور خودکار بسته می شود.

4. تمام شد-سیستم حفاظت از فشار

هنگامی که فشار در سیستم از مقدار تعیین شده بیشتر شود، دستگاه تشخیص فشار عمل کرده و به طور خودکار تخلیه و فشار را کاهش می دهد.هنگامی که فشار سیستم مطابق با الزامات بود، دریچه اگزوز اتوماتیک را ببندید و سیستم به طور عادی کار می کند.