دستگاه خشک کننده اسپری آسپتیک پیوسته 10000kg / H WPG
جزئیات محصول:
محل منبع: | چین |
نام تجاری: | XIANDAO |
گواهی: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
شماره مدل: | WPG |
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 ست |
---|---|
قیمت: | Negotiation |
جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
زمان تحویل: | هفته های 8 ~ 18 |
شرایط پرداخت: | L / C ، T / T |
قابلیت ارائه: | 20 مجموعه در هر ماه |
اطلاعات تکمیلی |
|||
نام: | اسپری خشک کن اسپسیس WPG سری | مواد: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL، ETC |
---|---|---|---|
درجه پاکیزگی: | ۱۰۰ درجه | ظرفیت: | 10-10000 کیلوگرم در ساعت |
تبخیر آب: | 5-5000 کیلوگرم در ساعت | Inet Temp (℃): | 180-220 |
دمای خروجی (℃): | 80-100 | حالت اتمیزه کردن: | اتومایزر روتاری / بخور ساز نازل دو مایع |
برجسته: | دستگاه اسپری خشک WPG,دستگاه اسپری خشک 10000 کیلوگرمی,خشک کن اسپری آسپتیک WPG |
توضیحات محصول
WPG سلسله اسپری خشک کن اسپتیک
توضیحات محصول
واحد خشک کن اسپری آسپتیک تجهیزات مهمی است که برای پودرهای تزریقی تهیه می شود ، مانند سولفات استرپتومایسین ، سولفات گارامایسین ، سولفات کانامایسین ، آمینوبنزیل پنسیلین و برخی تزریق TCM.
در سیستم اسپری اسپری آسپتیک ، کلیه مواد و هوای ورودی به سیستم باید استریل شوند و همچنین جمع آوری محصول باید در یک اتاق جریان آرام انجام شود.بنابراین ، مایع ماده ای که باید اتم شود باید قبل از ارسال به اسپری فیلتر و استریل شود. هوای فشرده شده مورد استفاده برای اتمی سازی نیز قبل از استفاده باید تصفیه شود (کاربر از دو مورد فوق مراقبت می کند).سیستم تأمین هوا باید یک عملکرد فشار مثبت داشته باشد و هوا توسط یک دمنده از طریق پیش تصفیه → فیلتراسیون با بازده متوسط fil فیلتراسیون با بازده بالا fil فیلتراسیون با بازده بالا مقاوم در برابر حرارت تحویل داده می شود تا تمیز و خشک شود رسانه ها.به این ترتیب ، هوای تمیز فیلتر شده توسط بخاری گرم می شود و سپس به سیستم بخور دهنده نصب شده در بالای برج خشک کن اسپری ، مطابق با الزامات تولید دارویی GMP تحویل داده می شود.
سیستم اتمیزه سازی می تواند از اتمیزه گریز از مرکز بدون روان کننده استفاده کند و یا از هوای فشرده فیلترشده استریل برای اتمیزه کردن از طریق یک نازل دو سیال استفاده کند ، به این ترتیب مایع اسپسیک و محیط تمیز و خشک کاملا مخلوط شده و در اتاق خشک کن تماس گرفته می شوند.در طی زمان به محصولات پودر شده خشک خواهد شد.
جزییات محصول
مواد: | SUS316 / SUS304 / فولاد کربن ، و غیره | منبع گرمایش: | بخار / برق / گاز طبیعی / دیزل / و غیره |
ظرفیت: | 10-10000 کیلوگرم در ساعت | تبخیر آب: | 5-5000 کیلوگرم در ساعت |
دما: | 120-600'C | الگوی خشک کردن: | خشک کردن مداوم |
سند: | FAT / IQ / OQ / PQ | گواهینامه: | CE / UL / CU-TR |
کنترل: | HMI و دکمه | حالت اتمیزه کردن: | اتومایزر دوار |
برجسته: | دارویی ، دستگاه خشک کن مواد غذایی ، گیاه خشک کن اسپری |
پارامترهای فنی
مورد / پارامترها / نوع | WPG | |||||
12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 35 | |
Inet Temp (℃) |
180-220 | |||||
دمای خروجی () | 80-100 | |||||
روش اتومایزر | اتومایزر روتاری / بخور ساز نازل دو مایع | |||||
منبع گرمایش | بخاری برقی | بخار + برق | بخار + برق | بخار + برق | بخار + برق | بخار + برق |
قدرت (کیلووات) | 21 | 36 | 60 | 72 | 108 | 135 |
روش عقیم سازی | عقیم سازی حرارت خشک در هوای بالا را تمیز کنید | |||||
درجه پاکیزگی | ۱۰۰ درجه | |||||
قطر (میلی متر) | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
ارتفاع (میلی متر) | 3000 | 5200 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 |
مواد | قطعات در تماس در 316L و بقیه قطعات غیر تماس در SU304 است. |
مزیت lاوبریکاntاتمی سازی سانتریفیوژ رایگان :
لوبریکاntاز اتمیزه گریز از مرکز رایگان می توان در استفاده کرد سیستم اتمیزه کردن ، و تیاز طریق اتومایزر نازل دو سیال ، سیستم اتمیزه هوای فشرده فیلتراسیون آسپتیک را تصویب می کند تا مایع خوراک خوراکی را کاملاً اتمی کند.این نوع اتمی کردن
حالت می تواند از خارج شدن مواد خارجی تولید شده توسط سایش فلز در طول حالت اتمیزه مکانیکی جلوگیری کند.این ماده می تواند از نشت روان کننده به دلیل شل شدن احتمالی درزگیر اتمی ساز گریز از مرکز جلوگیری کند یا از ورود پودر تمام شده به سیستم تحمل جلوگیری کند.
بنابراین ، بی عیب مایع خوراک و محیط خشک کننده تمیز کاملا مخلوط شده و در محفظه خشک کن با آن تماس گرفته می شود و در مدت زمان کوتاهی به محصولات پودر خشک می شوند.
محصول و هوا خشک شده برای جداسازی به جدا کننده سیکلون ارسال می شود.محصولات نهایی جمع شده و روی نیمکت تمیز اتاق عفونی بسته بندی می شوند.سیستم اطمینان از جمع آوری پودر باید در اتاق بسته بندی جریان آرام قرار گیرد تا از کیفیت 100 درجه محصولات اطمینان حاصل شود.گاز خروجی پس از تصفیه توسط فیلتر کیسه تخلیه می شود.
ویژگی های محصول
دستگاه اتمیایزر نازل دو مایع با ساختار ساده ، تماس جریان خوب هوا ، اتمیزه یکنواخت را تصویب می کند و می تواند الزامات پاشش آسپتیک را برآورده کند.
برج اسپری مجهز به دستگاه جارو برای پاکسازی پودر متصل به دیواره برج است.
تصفیه هوای گرم سیستم تصفیه سه مرحله ای اولیه ، متوسط و با راندمان بالا را انتخاب می کند ، بنابراین کیفیت تصفیه هوا بالا است و نیازهای تولید دارویی GMP را برآورده می کند.
طبق مقررات GMP و FDA: سطح گیاه در تماس مستقیم با داروها یا اجزای آن باید صاف و صاف باشد ، بدون زاویه مرده تمیز شود و در برابر تمیز کردن مکرر توسط ضد عفونی کننده ها مقاوم باشد و هیچ عکس العملی یا جذب ایجاد نشود.بنابراین ، موادی که مستقیماً با داروها در تماس هستند باید از فولاد ضد زنگ AISI316 تأیید شده و توصیه شده توسط FDA استفاده کنند (1Cr18Ni9Ti به دلیل خوردگی با یونهای CL محدود شده است ، از 304 و فولاد کربن در موارد غیر مهم استفاده می شود) ، و درجه حرارت بالا هوای تمیز بالاتر از از 200 درجه سانتیگراد برای انجام استریلیزاسیون گرمایی خشک بصورت آنلاین ، تنظیم درگاه های تمیز کننده سریع و باز در نقاط اصلی کارخانه ، استفاده از اتصالات بهداشتی سریع باز و جداشونده برای خطوط لوله و فیلتراسیون با بازده بالا برای بازگرداندن هوای ویژه و دریچه های بررسی برای واحد خروج هوا تنظیم شده است ، زیرا می تواند اطمینان حاصل کند که پاکیزگی سیستم به کلاس صد می رسد.
یادداشت:
آسپتیک: عاری از آلودگی ناشی از باکتری های مضر ، ویروس ها یا سایر میکروارگانیسم ها است.
فقط یک یا دو مورد ذکر شده: استانداردها وضع می کنند که عقیم سازی باید در شرایط آسپتیک و ضد عفونی انجام شود.
عملکرد فروش محصولات مشابه
سیستم اطمینان از جمع آوری پودر باید در اتاق بسته بندی جریان آرام قرار گیرد تا از درجه پاکی محصولات صد درجه اطمینان حاصل شود.واحدهای خشک کن اسپری آسپتیک تولید شده در شرکت ما نتایج خوبی را در کارخانه دارویی Henan Lihua ، داروخانه Hubei HOPE ، داروخانه Shandong Luye ، Yantai Zhichu Pharmacy و Tianjin Hongri Pharmaceutical Co.، Ltd.
نمودار جریان فنی
یا:
توجه به سفارش
1. نام و خاصیت مایع خوراک: محتوای جامد (یا محتوای آب) ، گرانروی ، کشش سطح و مقدار PH.
2. محتوای باقیمانده آب چگالی پودر خشک مجاز ، اندازه ذرات و حداکثر دمای مجاز.
3. خروجی: زمان شیفت روزانه.
4- انرژی قابل تأمین: فشار بخار ، برق مناسب ، سوخت زغال سنگ ، نفت و گاز طبیعی.
5. نیاز به کنترل: اینکه آیا باید دمای ورودی و خروجی کنترل شود.نیاز جمع آوری پودر: آیا استفاده از فیلتر کیسه پارچه ای و نیاز به گاز گاز خسته شده ضروری است.
6. سایر شرایط خاص.