اکستروژن غلتکی خشک ماشین گرانولاتور روتاری 20rpm دارویی

توضیحات محصول

غلتک پرس گرانولاتو سری GZLr

توضیحات کلی

گرانولاتور اکستروژن غلتکی خشک سری GZL توسط شرکت ما با توجه به نیاز مشتری و بر اساس جذب دقیق فناوری دانه بندی پودری پیشرفته خارجی به خوبی طراحی و توسعه یافته است. این تجهیزات می تواند مواد خام پودری را مستقیماً به محصولات دانه ای تبدیل کند که نیاز کاربران را برآورده کند، بدون افزودن آن. هرگونه واسطه و افزودنیپس از اینکه اندازه محصول دانه بندی یکنواخت شد و چگالی ظاهری به طور قابل توجهی افزایش می یابد، در همان زمان، می تواند به طور موثر آلودگی را کنترل کند و ضایعات پودر را کاهش دهد.این دارای طراحی علمی، ساختار فشرده، فرآیند تکنولوژیکی ساده، عملکرد و استفاده راحت است، بنابراین انتخاب ایده آلی برای دانه بندی محصول پودر شما است.

گرانولاتور اکستروژن غلتکی خشک سری GZL از فناوری اکستروژن غلتکی خشک استفاده می کند و پودر را با کمتر از 10 درصد رطوبت به قرص فشرده می کند، سپس از طریق خرد کردن، پردازش گرانول، الک کردن یا غربال کردن، مواد قرص به گرانول تبدیل می شود که نیاز برنامه کاربردی را برآورده می کند. .گرانولاتور عمدتاً به تراکم بیرونی متکی است تا مواد را مجبور کند از شکاف بین دو غلتک که معکوس می چرخند عبور کند، و سپس مواد به صورت قرص فشرده می شود. در طول دوره تراکم، چگالی متراکم دقیق مواد می تواند 1.5 تا 3 افزایش یابد. بار، به طوری که برای دستیابی به فشردگی خاصی مورد نیاز است.

پارامترهای فنی

مشخصات محصول

اصل کار

هنگامی که ماده پودر خام گاز زدایی می شود، سپس توسط قیف تغذیه ارتعاشی، انواع مواد پودری پس از جیره بندی توسط فیدر پیچ افقی، به طور یکنواخت وارد قیف اصلی نورد می شوند و گرانول های تغذیه ثابت در ورق نورد اصلی را حفظ می کنند. قیف، و سپس پیچ مخروطی طولی (یا عمودی) برای پیش فشرده سازی به مواد پودری وارد می شود تا صفحات نورد را تشکیل دهد و به شیار قوس شکل برای دو غلتک منتقل می شود.روی دو سطح غلتک، شیارهای قوس دار یا شیارهای الماسی به طور مساوی توزیع شده اند، از طریق یک جفت گیربکس چرخ دنده مشبک، دو غلتک با سرعت معکوس می چرخند و موادی را که توسط پیچ مخروطی به دهانه شیار منتقل می شود، گاز می گیرند. شیار، و فورا فشرده سازی اجباری انجام می شود.پس از متراکم شدن، با کاهش فشار، مواد به دلیل کشش (کشش سطحی) و گرانش، به طور طبیعی از شیار تحت عمل خارج می شوند.سپس مواد آگلومره نواری انگشت مانند اکسترود شده وارد سنگ شکن می شوند تا توسط گروه چاقوی دوار خرد شوند.مواد خرد شده وارد سیستم پردازش گرانول می شود.از طریق گروه یا مجموعه چاقوی دوار، گرانول ها و مواد پودر جزئی برای پردازش به غربال ارتعاشی دوار اکسترود می شوند تا غربال شوند.بنابراین با توجه به اندازه مورد نیاز کاربر، مواد درمان و طبقه بندی غربالگری دریافت می کنند، بنابراین محصول دانه ای یکنواخت مطابق با الزامات کیفیت به دست می آید و محصولات واجد شرایط از طریق نوار نقاله پیچ یا آسانسور سطلی به انبار محصول ارسال می شوند. و پودر غیر واجد شرایط الک شده از طریق نوار نقاله پیچی به سطل مواد خام بازگردانده می شود تا دوباره فشرده شود. بنابراین یک عملیات بازیافت بسته انجام می شود.

فشار تراکم را می توان از طریق فشار سیلندر روغن هیدرولیک مطابق با نیازهای عملیات دانه بندی اکستروژن غلتکی تنظیم کرد.

از طریق تغییر شکل شیار روی غلتک، می توان برش، نوار و مواد گلوله صاف را به دست آورد.

امکانات

● مواد با فشار مکانیکی فشرده شده و شکل می گیرد، ممکن است هیچ افزودنی مانند عامل مرطوب کننده اضافه نکند.پودر خشک را می توان به طور مستقیم دانه بندی کرد و خلوص محصول تضمین می شود.
● فشردگی ذرات قابل تنظیم است: با تنظیم فشار غلتک، فشردگی محصول نهایی کنترل می شود.
● عملیات چرخه، برای دستیابی به تولید مداوم.

● خروجی محصول نهایی بالا است و خروجی واحد می تواند به بیش از 2000 کیلوگرم در ساعت برسد (تراکم ظاهری 1.5 x 103 کیلوگرم در متر).

● پودر خشک به طور مستقیم دانه بندی می شود، بدون نیاز به فرآیند خشک کردن بعدی، زیرا برای اتصال و تبدیل فرآیند موجود مطلوب تر است.

● فشردگی گرانول بالا است، افزایش چگالی ظاهری قابل توجه تر از سایر حالت های دانه بندی است، به خصوص برای مواردی که چگالی ظاهری محصول افزایش می یابد مناسب است.

● می تواند آلودگی محیطی را کنترل کند، ضایعات پودر و هزینه بسته بندی را کاهش دهد و ظرفیت حمل و نقل محصول را افزایش دهد.

● ساختار فشرده، تعمیر و نگهداری راحت، عملیات ساده، فرآیند فن آوری کوتاه، مصرف انرژی کم، راندمان بالا، نرخ شکست کم، محدوده کاربرد مواد گسترده تر، و فشار غلتک را می توان آزادانه با توجه به مواد مختلف تنظیم کرد.

● دستگاه تغذیه و دستگاه انتقال، کنترل بدون پله تبدیل فرکانس را اتخاذ می کنند، و سطح اتوماسیون بالا است، که می تواند به کنترل یک نفر چندین ماشین دست یابد.شدت کار کمتر است و می تواند به طور مداوم برای طولانی مدت و غیره کار کند.

● قطعات اصلی انتقال همه از مواد آلیاژی با کیفیت بالا، فولاد ضد زنگ، مواد تیتانیوم، کروم و سایر آلیاژهای تحت درمان با سطح استفاده می کنند، زیرا ظرفیت مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر فشار را به میزان زیادی بهبود می بخشد.بنابراین این دستگاه عمر طولانی تری دارد.

1. پناهگاه ذخیره سازی

2. فیدر

3. موتور فیدر

4. پناهگاه تغذیه

5. دستگاه نورد

6. موتور اصلی

7. دستگاه سنگ زنی و دانه بندی

8. غربال ارتعاشی

کاربرد

صنایع پتروشیمی، مهندسی زیستی، پودر فلز، مواد شیمیایی ریز، صنایع دارویی، مواد غذایی، آفت کش ها، کودهای شیمیایی، مواد معدنی، زغال سنگ.

مواد به طور معمول اعمال می شود

کپسول گرانول

رنگدانه، شوینده

کاتالیزور

کربنات استرانسیم

کود شیمیایی

کربن سیاه سفید

نمک های غیر آلی

کلر سیانید اوره، عامل سفید کننده

آفت کش

اکسید

بازیافت مواد گرد و غبار صنعتی

پودر ریخته گری آهن

گرد و غبار مبدل

سرب، روی

گرد و غبار فیلتر شده

گرد و غبار آلومینیوم

سنگ زنی و گرد و غبار دیگر

توجه: در طول فرآیند فشرده سازی گرانول، زمانی که مواد گرانول بین دو غلتک که معکوس می چرخند فشرده می شود، می توان از چسب خاصی برای فشرده سازی گرانول استفاده کرد.