دستگاه گرانولاتور پودر دارویی GZL 20 دور در دقیقه

توضیحات محصول

غلتک پرس GZL سری گرانولاتور

توضیحات کلی

گرانول اکستروژن غلتک خشک سری GZL بر اساس جذب دقیق فن آوری پیشرفته دانه بندی پودر خارجی توسط شرکت ما به خوبی بر اساس نیاز مشتری طراحی و توسعه یافته است. این تجهیزات می توانند مواد اولیه پودر را مستقیماً به محصولات گرانول برآورده کنند که نیاز کاربران را برآورده می کنند ، بدون اینکه اضافه کنند هرگونه واسطه و مواد افزودنی.پس از یکنواخت بودن اندازه محصول گرانولاسیون و افزایش تراکم فله به طور قابل توجهی ، در عین حال می تواند به طور مثر آلودگی را کنترل کرده و ضایعات پودر را کاهش دهد.این دارای طراحی علمی ، ساختار جمع و جور ، فرآیند ساده فن آوری ، عملکرد و استفاده راحت است ، بنابراین گزینه ایده آل برای دانه بندی محصول پودر شما است.

گرانولاتور اکستروژن غلتک خشک سری GZL از فناوری اکستروژن غلتک خشک استفاده می کند و پودر را با کمتر از 10٪ محتوای رطوبت به قرص ها فشرده می کند ، سپس از طریق خرد کردن ، پردازش گرانول ، الک یا غربالگری ، مواد قرص به گرانول های نیاز برنامه تبدیل می شود .گرانولاتور عمدتا به تراکم بیرونی متکی است تا مواد را مجبور به عبور از شکاف بین دو غلتک کند که به صورت معکوس در حال چرخش هستند و سپس مواد را به صورت قرص فشرده می کند. در طول دوره تراکم ، چگالی دقیق متراکم مواد می تواند 1.5 ~ 3 افزایش یابد بار ، بنابراین برای دستیابی به برخی از الزامات فشرده سازی.

پارامترهای فنی

جزییات محصول

اصل کار

هنگامی که ماده پودر خام گاز زدایی می شود ، سپس توسط قیف تغذیه ارتعاشی ، انواع مواد پودری پس از جیره بندی توسط فیدر پیچ افقی ، به طور مساوی به قیف اصلی نورد اصلی تغذیه می شوند ، و دانه های تغذیه ثابت را در ورق اصلی نگه دارید قیف ، و سپس پیچ مخروطی طولی (یا عمودی) به مواد پودر برای پیش فشرده سازی اعمال می شود تا ورق های نورد تشکیل شود و به شیار قوس شکل برای دو غلتک منتقل می شود.روی دو سطح غلتک شیارهای قوسی یا شیارهای الماسی به طور مساوی توزیع شده است ، از طریق یک جفت انتقال دنده مشبک ، دو غلتک با سرعت معکوس چرخانده و ماده ای را که توسط پیچ مخروطی به دهانه شیار منتقل می شود ، گاز می زنند شیار ، و بلافاصله فشرده سازی اجباری انجام می شود.پس از متراکم شدن ، با کاهش فشار ، مواد تحت اثر کشش (کشش سطحی) و گرانش به طور طبیعی از شیار می افتند.سپس مواد انباشته شده نوار مانند انگشتی وارد سنگ شکن می شوند تا توسط گروه چاقوی دوار خرد شوند.مواد خرد شده وارد سیستم پردازش گرانول می شوند.از طریق گروه چاقوی دوار یا مونتاژ ، گرانول ها و مواد پودری جزئی که باید پردازش شوند ، برای غربالگری به دستگاه لرزاننده چرخان چرخان اکسترود می شوند.بنابراین با توجه به نیاز کاربر از نظر اندازه ، مواد تصفیه و طبقه بندی الک را دریافت می کنند ، بنابراین محصول گرانول یکنواخت مطابق با الزامات کیفیت بدست می آید و محصولات واجد شرایط از طریق نوار نقاله پیچ یا آسانسور سطل به انبار محصول ارسال می شوند ، و پودر فاقد صلاحیت غربال شده از طریق نوار نقاله پیچ برای جمع شدن دوباره به سطل مواد اولیه بازگردانده می شود. بنابراین یک درمان بازیافت بسته انجام می شود.

فشار فشرده سازی را می توان از طریق فشار سیلندر روغن هیدرولیک مطابق با تقاضا برای عملیات دانه بندی اکستروژن غلتک تنظیم کرد.

از طریق تغییر شکل شیار بر روی غلتک ، می توان تکه ، نوار و گلوله مسطح را بدست آورد.

امکانات

● مواد تحت فشار مکانیکی متراکم و شکل گرفته است ، ممکن است هیچ ماده افزودنی مانند ماده مرطوب کننده اضافه نکند.پودر خشک را می توان مستقیم دانه بندی کرد و از خلوص محصول اطمینان حاصل کرد.
فشردگی ذرات را می توان تنظیم کرد: با تنظیم فشار غلتک ، فشردگی محصول نهایی کنترل می شود.
operation عملیات چرخه ، برای دستیابی به تولید مداوم.

● خروجی محصول نهایی زیاد است و خروجی تک واحد می تواند به بیش از 2000 کیلوگرم در ساعت برسد (تراکم فله 1.5 10 103 کیلوگرم در متر).

پودر خشک بصورت مستقیم دانه ریز می شود و نیازی به فرایند خشک شدن بعدی نیست ، زیرا برای اتصال و تبدیل فرآیند موجود مطلوب تر است.

فشردگی گرانول نسبت به سایر حالتهای دانه بندی زیاد ، قابل توجهتر افزایش تراکم فله است ، به خصوص برای مواردی که چگالی فله محصول افزایش می یابد ، مناسب است.

این می تواند آلودگی محیط زیست را کنترل کند ، ضایعات پودر و هزینه بسته بندی را کاهش دهد و ظرفیت حمل و نقل محصول را افزایش دهد.

structure ساختار جمع و جور ، تعمیر و نگهداری راحت ، عملیات ساده ، فرایند تکنولوژیکی کوتاه ، مصرف انرژی کم ، بازده بالا ، میزان خرابی کم ، دامنه کاربرد گسترده تر مواد است و فشار غلتک را می توان آزادانه با توجه به مواد مختلف تنظیم کرد.

● دستگاه تغذیه و دستگاه انتقال کنترل فرکانس تبدیل فرکانس را انجام می دهند ، و سطح اتوماسیون بالا است ، که می تواند به یک نفر دست یابد چندین ماشین را کنترل می کند.شدت کار کمتر است و می تواند به طور مداوم برای طولانی مدت و غیره کار کند.

parts قطعات اصلی انتقال از مواد آلیاژی با کیفیت بالا ، فولاد ضد زنگ ، مواد تیتانیوم ، کروم و سایر آلیاژهای تصفیه شده سطح استفاده می کنند ، زیرا ظرفیت مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر فشار را بسیار بهبود می بخشد.بنابراین این دستگاه دارای طول عمر بیشتری است.

1. سنگر ذخیره سازی

2. فیدر

3. موتور فیدر

4. پناهگاه تغذیه

5. دستگاه نورد

6. موتور اصلی

7. دستگاه سنگ زنی و دانه بندی

8. الک ارتعاشی

کاربرد

صنایع پتروشیمی ، مهندسی زیستی ، پودر فلز ، مواد شیمیایی خوب ، صنایع دارویی ، مواد غذایی ، سموم دفع آفات ، کود شیمیایی ، مواد معدنی ، ذغال سنگ.

مواد معمولاً کاربردی

کپسول گرانول

رنگدانه ، شوینده

کاتالیزور

کربنات استرانسیم

کود شیمیایی

کربن سفید مشکی

نمکهای غیرآلی

اوره کلر سیانور کلر ، عامل سفید کننده

آفت کش

اکسید

بازیافت مواد صنعتی گرد و غبار

پودر ریخته گری آهن

گرد و غبار مبدل

سرب ، روی

گرد و غبار تصفیه شده

گرد و غبار آلومینیوم

سنگ زنی و سایر گرد و غبار

توجه: در طی فرآیند فشرده سازی گرانول ، هنگامی که مواد گرانول بین دو غلتک چرخانده می شود ، می توان از برخی از اتصال دهنده های خاص برای فشرده سازی گرانول استفاده کرد.