سازگار با محیط زیست دستگاه خشک کن تخت مایع FGBX

توضیحات محصول

خشک کن سیال گردش خون مدار بسته FGBX

جزییات محصول

خشک کن های مایع تخت (FBD) تقریباً در همه صنایع شیمیایی ، دارویی ، مواد غذایی ، مواد رنگی و سایر فرآیند ها برای خشک کردن مواد توسط مایع سازی با هوای گرم و / یا رطوبت زدایی استفاده می شود ، که باعث ایجاد تلاطم در محصول مرطوب (نه کاملا مایع) می شود در حالی که از آن عبور می کند.

معمولاً برای داروهای مصنوعی ، آنها در حلالهای آلی متبلور می شوند.در همین حال ، آنها حاوی تعداد قابل توجهی حلال آلی هستند.اگر این حلال ها به طور مستقیم در جو تخلیه شوند ، نه تنها محیط را به شدت آلوده می کنند بلکه باعث اتلاف انرژی می شوند.بنابراین ، بازیابی و بازیافت انواع حلالها از مواد اولیه و داروها هنگام خشک کردن مواد اولیه و داروهای پزشکی ، الزامات حفاظت از محیط زیست و همچنین توسعه شرکت را برآورده می کند.در اینجا ، برای خشک کردن داروی مواد اولیه و داروی جزئی ، انتخاب سیستم خشک کردن با مدار بسته مناسب تر است.این سیستم به تحقق یک وحدت موثرتر از مزایای اقتصادی ، زیست محیطی و اجتماعی بهتر کمک می کند.

فنیمولفه های

مزایای آن در مقایسه با تجهیزات خشک کردن سنتی است

• این می تواند به طور موثر حلالهای آلی را بازیابی کند ، هزینه های تولید را کاهش دهد و از آلودگی محیط زیست ناشی از حلال ها جلوگیری کند.
• این می تواند مواد را با محتوای آب کم (مقدار رطوبت را می توان به 0.5 content کاهش داد) در دمای پایین محیط خشک (به طور کلی ازت) خشک کرد.
• در طی فرایند خشک شدن خشک کن بستر سیال گردش خون بسته ، هوای مرطوب و گرم حاوی حلال وارد کندانسور شده و اجازه می دهد تا حلال موجود در هوا به حالت مایع درآید.به این ترتیب نه تنها حلال را بازیابی می کند ، بلکه رطوبت زدایی هوا را متراکم کرده و هوا را خشک می کند.برای حلال بازیابی شده می توان مجدداً استفاده کرد تا در هزینه صرفه جویی شود.در همین حال ، هوای فرسوده باعث آلودگی محیط نمی شود.پس از چگالش و رطوبت زدایی ، رطوبت مطلق هوا کم است ، قابلیت خشک شدن خشک کن قوی تر می شود.برای خشک کردن رطوبت مواد برای خشک کن بستر سیال گردش خون مناسب تر است. در طول فرایند خشک کردن خشک کن بستر سیال گردش خون ، هوای مرطوب و گرم حاوی حلال به کندانسور وارد می شود و اجازه می دهد تا حلال وارد شود هوا تبدیل به حالت مایع می شود.به این ترتیب نه تنها حلال را بازیابی می کند ، بلکه رطوبت زدایی هوا را متراکم کرده و هوا را خشک می کند.برای حلال بازیابی شده می توان مجدداً استفاده کرد تا در هزینه صرفه جویی شود.در همین حال ، هوای فرسوده باعث آلودگی محیط نمی شود.پس از چگالش و رطوبت زدایی ، رطوبت مطلق هوا کم است ، قابلیت خشک شدن خشک کن قوی تر می شود.برای خشک کردن رطوبت مواد برای خشک کن بستر سیال گردش خون مناسب تر است.
• خشک کن بستر سیال گردش مدار بسته با ساختار کاملا بسته است.هوای گردش داخل دستگاه نیتروژن است.در هنگام خشک کردن مواد بی هوازی یا مواد حاوی حلالهای آلی قابل اشتعال و قابل انفجار ، به دلیل اکسیژن کم در هوا در گردش ، مواد موجود در خشک کن قابل سوختن و اکسید شدن نیست.به این ترتیب ، این سیستم با كلاس سطح ایمنی بالاتر از بروز حوادث آتش سوزی یا انفجار در فرآیند تولید جلوگیری می كند.
• خشک کن سیال در گردش مهر و موم شده هنگامی که فقط با فشار مثبت اندک مورد نیاز است ، به فشار هوا کم در داخل نیاز دارد.بنابراین تجهیزات مجهز به قدرت نسبتاً کم فن هستند.در شرایط فشار مثبت ، هوای گرم از پایین صفحه مش مواد منفجر می شود.قابلیت نفوذ هوا قوی است.اگرچه ارتفاع سیال شدن مواد زیاد نیست ، هوای گرم و مواد با یکدیگر کاملاً تماس می گیرند و سرعت خشک شدن سریعتر است.در همان زمان ، مصرف انرژی نیز کاهش می یابد.
• دستگاه اصلی خشک کن بستر سیال گردش خون مدار بسته تصفیه گرد و غبار پالسی ساخته شده به طور خاص را تصویب می کند.اثر حذف گرد و غبار خوب است.عنصر فیلتر از مواد ویژه ای ساخته شده است ، با کیفیت پایان سطح خوب ، منطقه فیلتر بزرگ ، دقت فیلتر بالا و مقاومت کم.در این حالت ، چسباندن گرد و غبار به سیلندر فیلتر آسان نیست ، اما جدا کردن و تمیز کردن آن آسان است.

اصل

1. نیتروژن پر شده و اکسیژن تخلیه می شود

هنگام بستن شیر کنترل خط لوله مربوطه ، سیستم کاملاً بسته است.با باز کردن پمپ هوای خروجی ، اکسیژن موجود در سیستم پمپ می شود تا سیستم به حالت فشار میکرو منفی برسد.هنگامی که فشار سنج سیستم مقدار مشخصی را نشان می دهد ، سوپاپ خروجی مربوطه و همچنین پمپ هوای خروجی را ببندید.در این زمان دریچه کنترل نیتروژن باز شده و نیتروژن درون سیستم پر می شود.وقتی مانده اکسیژن در سیستم کمتر از مقدار مورد نیاز است که توسط دستگاه تشخیص اکسیژن روی خط تشخیص داده می شود ، سیستم در یک فشار میکرو مثبت قرار دارد.در این لحظه ، شیر کنترل نیتروژن را ببندید و وارد فرآیند بعدی شوید.

2. دوره خشک شدن

فن گردش را باز کرده و مواد را به خوبی سیال کنید.رادیاتور را باز کنید تا سیستم به دمای لازم برسد.از طریق انتقال نیتروژن ، گرما رطوبت و حلالهای آلی موجود در مواد و همچنین مقدار کمی میکرو پودر را به ارمغان می آورد.در سیستم ، پودر ریز توسط یک گردآورنده گرد و غبار جمع می شود (فیلتر شده تا 5/2 میکرومتر).پس از عبور از کندانسور ، حلال و حلال آلی داخل هوا در مایع متراکم می شوند ، که توسط مخزن ذخیره جمع می شود.نیتروژن پس از رطوبت زدایی و غلیظ شدن خشک شده و توسط فن در داخل سیستم گردش می یابد.

3. سیستم محافظت ازت

محافظت ازت به طور عمده توسط ردیاب اکسیژن بصورت آنلاین کنترل می شود.هنگامی که میزان اکسیژن بیش از مقدار مورد نیاز باشد ، دستگاه پر کننده نیتروژن به طور خودکار باز می شود و نیتروژن را در سیستم پر می کند.وقتی محتوای اکسیژن در سیستم مورد نیاز را برآورده می کند ، دستگاه پر کننده نیتروژن به طور خودکار بسته می شود.

4. بیش از-سیستم محافظت در برابر فشار

وقتی فشار در سیستم از مقدار تعیین شده بیشتر شود ، دستگاه تشخیص فشار عمل می کند و به طور خودکار فشار را تخلیه و تخلیه می کند.وقتی فشار سیستم مطابق با الزامات است ، دریچه اگزوز اتوماتیک را ببندید و سیستم به طور معمول کار می کند.