خشک کن دستمال توخالی SUS316 KJG خود تمیز

توضیحات محصول

خشک کن پارویی توخالی سری KJG (خشک کن پروانه توخالی) (خشک کن پارویی)

پارامتر فنی

جزییات محصول

عمومی شرح

برای خشک کردن یا خنک سازی خمیر ، ذرات ، پودر و حالت دوغاب مواد قابل استفاده است ، فرآیند خشک کردن ، خنک کردن ، گرم کردن ، استریل کردن ، واکنش دادن و احتراق را در دمای پایین انجام دهید.تیغه مخصوص انتقال همزن و گرمایش ، باعث می شود راندمان انتقال گرما زیاد شود و عملکرد خود تمیزکاری فراهم می کند.تیغه تکان دهنده و انتقال گرما به شکل شکل خاص دارای بازده گرمایی بالا و عملکرد خود تمیزکاری سطح انتقال گرما است.

تیغه های گوه ای توخالی در شافت توخالی متمرکز شده اند.محیط گرما از شاخه توخالی از طریق تیغه عبور می کند.ناحیه انتقال گرما در حجم موثر بسیار زیاد است.دامنه دمای محیط گرمایش -40 ℃ تا 320 است.ممکن است بخار ، یا حالت مایع باشد ، مانند بخار ، روغن حرارتی و غیره. گرمایش غیر مستقیم ، هیچ حرارتی توسط هوا انجام نمی شود.تمام حرارت برای خشک کردن مواد به جز از بین رفتن لایه های عایق حرارتی استفاده می شود.سطح تیغه گوه ای شکل عملکرد خود تمیزکاری دارد.حرکات نسبی ذرات محصول و اثر گوه شکل سطح اثرات تمیز کردن ، این می تواند مواد متصل به سطح گوه شکل را تمیز کند ، بنابراین برای حفظ تمیزی سطح انتقال گرما در حین کار.پوسته خشک کن تیغه توخالی Ω شکل است و معمولاً 2 یا 4 قطعه شافت همزن توخالی در پوسته مجهز می شوند.برای جلوگیری از هرگونه نشت مواد یا جمع آوری بخار حلال مواد ، درپوش انتهایی مهر و موم شده و پوشش بالایی با پوسته وجود دارد.پورت تخلیه با یک صفحه مسدود کننده برای اطمینان از ارتفاع سطح مواد ارائه شده است ، به طوری که سطح انتقال حرارت به طور کامل توسط ماده پوشانده شده و سهم سطح را به طور کامل نمایش می دهد. رسانه انتقال گرما از طریق اتصال چرخش ، پوسته ژاکت و هم زدن توخالی جریان می یابد شافتبرای اطمینان از بهترین اثر انتقال ، شافت همزن توخالی ساختار داخلی متفاوتی را مطابق با رسانه های مختلف گرمایش اتخاذ می کند.

مراجعهلیست پارامتر مشخصه

توجه: برخی از پارامترها تنظیم می شوند و منوط به طراحی واقعی هستند.

اصل کار:

سطوح انتقال حرارت خشک کن دست و پنجه نرم توخالی شامل پارو ، شافت همزن و سطح دیواره بود.و منطقه انتقال حرارت دست و پا زدن اکثریت عمده است ، بنابراین ساختار تجهیزات جمع و جور است و منطقه انتقال حرارت از حجم واحد بالا است.هم زدن و مخلوط کردن باعث چرخش متناوب مواد می شود تا مواد بتوانند ضریب انتقال حرارت بالایی را بدست آورند ، منطقه و فضای اشغال شده کم و هزینه سرمایه گیاه صرفه جویی می شود. از آنجا که ساختار پارو مخصوص است ، در طی دوره ، مواد اکسترود و شل شود ، خشک شدن تقویت شود.نسبت بارگیری محفظه خشک کردن زیاد است ، می تواند 80 ~ 90٪ باشد ، زمان خشک کردن را می توان از چند دقیقه تا چند ساعت با تنظیم سرعت تغذیه ، سرعت چرخش شافت همزن و نسبت بارگیری تنظیم کرد.و از درگاه تغذیه تا درگاه تخلیه حرکت مواد اساساً حرکت پیستونی است.توزیع زمان اقامت آن باریک است ، بنابراین رطوبت محصول یکنواخت است.دست و پا زدن روی شافت همزن دارای زاویه محوری خاصی است ، بنابراین می تواند مواد را به طور مداوم خشک کند.

ساختار تجهیزات:

به عنوان مثال استفاده از نوع دو شافت برای معرفی ساختار (خشک کن پارویی شامل نوع شافت تک ، شافت دو شافت و چهار شاخه است).این شامل پوسته W شکل با ژاکت ، پوشش فوقانی ، دو شافت توخالی با دست و پا زدن ، دو پوشش انتهایی ، مفصل گردان ، مکانیزم انتقال لوله فلزی انعطاف پذیر است که شامل چرخ دنده ها و چرخ زنجیره ای و غیره است.

هسته تجهیزات دو شافت توخالی و پاروهای توخالی جوش داده شده روی شافتها هستند.شکل دست و پا زدن به شکل نیم دایره توخالی به شکل گوه است ، در داخل آن می توان محیط گرمایش ورودی داشت.به جز عملکرد هم زدن ، این دستگاه انتقال گرما نیز می باشد. دو سطح اصلی انتقال حرارت دست و پا زدن ، سطح شیب هستند. هنگام تماس مواد با سطح شیب ، گرانول ها با چرخش پارو از سطح شیب دور می شوند.این می تواند انتقال حرارت را به طور مداوم تجدید کند ، بنابراین انتقال حرارت تقویت می شود.در پایین مثلث دست و پا زدن تیغه خراش وجود دارد ، می تواند مواد رسوب شده در پایین را جارو کند ، بنابراین می تواند از گوشه مرده جلوگیری کند.

برخی تجهیزات برای توزیع دست و پا زدن و اندازه هر قسمت وجود دارد. و در منطقه تغذیه ، منطقه خشک کردن و تخلیه ، نه تنها دست و پا زدن ، بلکه واحد مکمل نیز وجود دارد ، می تواند اطمینان حاصل کند که دستگاه پایدار و خشک است یکنواختبیشتر از این ، زمان اقامت را می توان تنظیم کرد.

آضرب

خشک کن پارویی با موفقیت در مواد غذایی ، شیمیایی ، پتروشیمی ، رنگ ، لجن صنعتی و غیره استفاده شده است. ویژگی های انتقال حرارت ، خنک سازی ، هم زدن تجهیزات را قادر می سازد تا عملیات زیر را انجام دهند: کلسیون (دمای پایین) ، خنک کننده ، خشک کردن (حلال) بهبودی) ، گرم کردن (ذوب شدن) ، واکنش و عقیم سازی.تیغه های مخلوط کردن ، در عین حال ، سطوح انتقال گرما هستند و این باعث می شود که منطقه انتقال حرارت در واحد حجم افزایش یابد ، زمان پردازش کوتاه شود.تیغه گوه نه تنها روی سطح انتقال گرما عمل می کند بلکه عملکرد خود تمیزکاری نیز دارد.فشرده سازی - عملکرد اختلاط انبساط باعث می شود مواد یکدست شوند.مواد برای حرکت در امتداد محوری به عنوان "جریان پیستون" ساخته شده اند و در فاصله محوری ، درجه حرارت ، رطوبت و گرادیان مواد بسیار کم است.
1. روغن رسانای حرارتی به عنوان واسطه گرمایشی استفاده می شود ، خشک کن دست و پا زدن تسویه دمای پایین را انجام می دهد.مانند: سولفات کلسیم دی هیدرات (CaSO4 2 H2O) ، کلسینه شده به دی سولفات کلسیم سولفات با 1/2 H2O (Ca SO4. 1/2 H2O).بی کربنات سدیم (NaHCO3) به خاکستر سودا (Na2 CO3) و غیره کلسینه می شود.
2. با استفاده از محیط خنک کننده ، مانند آب ، آب نمک خنک کننده و غیره پمپاژ شده ، می توان از خشک کن Paddle برای خنک سازی استفاده کرد.از جمله: کولر قلیایی پارویی که در صنعت کربنات سدیم استفاده می شود جایگزین خنک کننده قلیایی خنک کننده هوا به سبک قدیمی شده است ، باعث صرفه جویی در انرژی و دستگاه تصفیه گاز نهایی می شود ، هزینه عملیات کاهش می یابد.همچنین می تواند برای خنک سازی دی اکسید تیتانیوم ، پودر فرو نیکل و انواع مختلف پودر و مواد دانه ای مورد استفاده قرار گیرد.از 1000 ℃ ، در یک ماشین واحد می توان به کمتر از 40 co خنک کرد.
3. عملکردهای اصلی خشک کن: بدون استفاده از هوای گرم کننده ، می تواند باعث بهبودی حلال ، مصرف انرژی و کنترل محیط در یک شرایط ایده آل قابل کنترل یا کنترل شود.این ماده به ویژه با موادی که نیاز به بازیابی حلال و ماده حساس به حرارت دارند قابل اشتعال است و اکسیداسیون آن آسان است.به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی خوب ، صنایع پتروشیمی و صنایع رنگ سازی مورد استفاده قرار گرفته است.
4. در فاصله محوری ، یکنواختی دما ، رطوبت و اختلاط ، تجهیزات را برای گرم کردن یا ذوب شدن ، یا واکنش برخی از مواد جامد مورد استفاده قرار می دهد.با موفقیت در کودهای مرکب و صنایع نشاسته اصلاح شده مورد استفاده قرار گرفته است.از خشک کن تیغه ای می توان برای فرآیند عقیم سازی مواد غذایی و آرد استفاده کرد.حرارت زیاد در واحد موثر واحد می تواند به زودی مواد را به دمای عقیم سازی گرم کند و از تغییر کیفیت مواد به دلیل گرم شدن طولانی مدت جلوگیری کند.

محدوده مورد استفاده مادهs
صنایع پتروشیمی: پودر پلی الفین ، رزین پلی کربنات ، پلی اتیلن با چگالی بالا و کم ، پلی اتیلن با چگالی کم خطی ، ذرات پلی استیل ، نایلون 6 ، نایلون 66 ، نایلون 12 ، الیاف استات سلولز ، PPS ، رزین آلیل ، پلاستیک های مهندسی ، PVC ، الکل پلی وینیل ، پلی استایرن ، پلی پروپیلن ، پلی استر ، پلی فرمالدئید و استایرن - کوپلیمر اکریلونیتریل و اتیلن - کوپلیمریزاسیون پروپیلن.
صنعت حفاظت از محیط زیست: لجن فاضلاب PTA ، آب لجن آبکاری آبکاری ، دوده دیگ بخار ، زباله های دارویی ، پسماندهای زباله آسیاب قند ، پسماندهای زباله کارخانه پودر عالی ، خاکستر بادی ذغال سنگ.
صنعت خوراک: باقیمانده سس سویا (مواد زائد) ، خوراک پایه استخوان (ماتریس) ، دانه های تقطیر کننده ، پاشنه مواد غذایی ، مانده سیب ، پوست پرتقال (پوست) ، کنجاله سویا ، خوراک استخوان مرغ ، کنجاله ماهی ، مواد افزودنی خوراک ، لجن بیولوژیکی

صنایع غذایی: نشاسته ، دانه کاکائو ، niblet.

صنایع شیمیایی: کربنات سدیم ، کود ترکیبی NPK ، کائولن ، بنتونیت ، سیاه کربن سفید ، رسانا ، فسفوگیپس ، اکسیداسیون فلوراید سدیم ، نیتراد آهک ، کربنات منیزیم ، سیانید سدیم ، کالوگسترین ، سولفات باریم ، آنالین ، کربنات کلسیم ، مواد رنگی ، غربال مولکولی ساپونین

ویژگی ها

1. میزان مصرف حرارت خشک کن پارویی کم است: به دلیل گرم شدن غیر مستقیم هوا توسط هوا انجام نمی شود.هیچ لایه عایق حرارتی با دیواره خارجی خشک کن وجود ندارد.برای تبخیر 1 کیلوگرم آب برای خشک شدن دوغاب مواد ، 1.2 کیلوگرم بخار مصرف می شود.

2. هزینه کم برای سرمایه گذاری در خشک کن تیغه ای: حجم موثر واحد دارای یک سطح انتقال گرما بزرگ است ، بنابراین زمان پردازش کوتاه می شود.اندازه تجهیزات کاهش می یابد ، زیرا فضای ساختمان و ساختمان بسیار کاهش می یابد.

3. دامنه مواد مورد پردازش گسترده است: مواد حساس به حرارت و مواد مورد پردازش در دمای بالا ممکن است با محیط های مختلف گرمایش پردازش شوند.محیط های طبیعی عبارتند از: بخار ، روغن حرارتی ، آب گرم و آب خنک.این ممکن است یک کار مداوم یا دسته ای باشد ، که به طور گسترده در بسیاری از مناطق استفاده می شود.

4- آلودگی کمتر است: بدون استفاده از مواد افزودنی و حبوبات هوا ، مقدار بسیار کمی پودر از بین می رود ، بنابراین مواد کمتری از بین می رود.حلال تبخیر شده بسیار کمی است ، پردازش آن آسان است.برای موادی که ممکن است باعث آلودگی یا بازیابی حلال شود ، ممکن است گردش مهر و موم شده ای را به خود اختصاص دهد.

5. هزینه عملیات کم است: 1 ساعت در روز. اپراتور برای عملکرد طبیعی کافی است.سرعت پایین هم زدن و ساختار مناسب ، مقدار فرسوده کمی است و هزینه نگهداری آن کم است.

6. عملکرد ثابت: ذرات ماده به دلیل اثر فشرده سازی و تورم خاص تیغه شکل ، کاملاً با سطح انتقال گرما تماس می گیرند.شیب (یا اختلاف) دما ، رطوبت و مخلوط در منطقه محوری مختلف بسیار کم است ، بنابراین برای اطمینان از ثبات فرآیند.

7. به طور غیر مستقیم حرارت دهید ، مواد نمی توانند آلوده شوند.

8. سرعت دوار شافت دست و پا کم است ، این امر باعث از بین رفتن شکل و خاصیت محصول نمی شود.

نمودار جریان