 |
630 کیلوگرم در ساعت HG Tumble Conductor خشک کن با اسکرپر
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | XIANDAO |
| گواهی: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| شماره مدل: | HG |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 ست |
|---|---|
| قیمت: | Negotiation |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | هفته های 8 ~ 18 |
| شرایط پرداخت: | L / C ، T / T |
| قابلیت ارائه: | 20 مجموعه در هر ماه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| نام محصول: | خشک کن طبل با اسکرپر | منطقه خشک کردن: | 1.12-10.60 متر مربع |
|---|---|---|---|
| Moc: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL، ETC | منبع گرمایش: | بخار / برق / گاز طبیعی / دیزل / و غیره |
| درجه حرارت: | 100-350 | تبخیر آب: | 40-630 کیلوگرم در ساعت |
| قدرت: | سفارشی | نام تجاری: | XIANDAO |
| برجسته: | خشک کن هدایت HG,خشک کن هدایت 630 کیلوگرم,خشک کن خشک کن HG |
||
توضیحات محصول
حسری G طبل خشک کن/قبر خشک کن/ سیلندر خشک کن / فلاکر با اسکرپر
تولید - محصول مقدمه:
خشک کن درام سری HG نوعی تجهیزات خشک کن مداوم با قابلیت هدایت گرمایش داخلی است.ضخامت خاصی از فیلم مواد از ظرف مایع مواد زیر طبل به درام متصل می شود.گرما از طریق لوله ها به دیواره داخلی سیلندر و سپس به دیواره خارجی و به فیلم مواد منتقل می شود تا رطوبت موجود در فیلم مواد تبخیر شود تا مواد خشک شود.سپس محصولات خشک شده توسط تیغه ای که روی سطح استوانه نصب شده خرد می شوند ، به نوار نقاله مارپیچی زیر تیغه می افتند و حمل ، جمع آوری و بسته بندی می شوند.
جزییات محصول:
| MOC: | SUS316 / SUS304 / فولاد کربن ، و غیره | منبع گرمایش: | بخار / برق / گاز طبیعی / دیزل / و غیره |
| درجه حرارت: | 100-350 | منطقه خشک کردن: | 1.12-10.60 متر مربع |
| تبخیر آب: | 40-630 کیلوگرم در ساعت | قدرت: | سفارشی |
مشخصات فنی:
|
مشخصات |
اندازه قطر سیلندر طول x (میلی متر) | حرارت موثر (متر مربع) |
ظرفیت خشک کردن (کیلوگرم HO / m2.h) 2 |
مصرف بخار (کیلوگرم در ساعت) |
قدرت موتور (کیلووات) |
اندازه LxWxH (میلی متر) |
وزن (کیلوگرم) |
| HG-600 | Φ600x800 | 1.12 | 20-50 | 30-80 | 2.2 | 1700x800x1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700x1000 | 65/1 | 30-70 | 50-100 | 3 | 2100x1000x1800 | 2000 |
| HG-800 | Φ800x1200 | 2.26 | 40-100 | 60-150 | 4 | 2500x1100x1980 | 3000 |
| HG-1000 | Φ1000x1400 | 30/3 | 60-150 | 90-230 | 5.5 | 2700x1300x2250 | 6200 |
| HG-1200 | Φ1200x1500 | 4.24 | 80-200 | 120-300 | 7.5 | 2800x1500x2450 | 8500 |
| HG-1400 | Φ1400x1600 | 28/5 | 100-250 | 150-400 | 11 | 3150x1700x2800 | 10000 |
| HG-1600 | Φ1600x1800 | 79/6 | 140-320 | 200-500 | 11 | 3350x1900x3150 | 12000 |
| HG-1800 | Φ1800x2000 | 8.48 | 170-400 | 250-600 | 15 | 3600x2050x3500 | 14000 |
| HG-1800A | Φ1800x2500 | 10.60 | 200-500 | 300-750 | 18.5 | 4100x2050x3500 | 15200 |
| HG-2000 | Φ2000x3000 | 14.1 | 300-700 | 450-1000 | 22.5 | 5000x2500x3600 | 17500 |
| HG-2500 | Φ2500x3500 | 20.6 | 400-1000 | 600-1500 | 25.5 | 5500x2900x3800 | 20500 |
یادداشت:
شرکت ما دو دسته خشک کن تراش درام تولید می کند: نوع یک سیلندر و دو سیلندر.ما همچنین می توانیم از نظر درخواست مشتری ، خشک کن دو سیلندر را با فیدر مواد فوقانی طراحی کنیم.
اصول کار:
خشک کن طبل نوعی تجهیزات خشک کن مداوم از طریق گرمایش کاپشن بخار است.بدنه سیلندر چرخان از طریق مخزن مواد تنظیم شده در قسمت پایین به ضخامت خاصی از فیلم مواد اولیه مایع متصل می شود.گرمای محسوس (بخار) از طریق لوله ها به دیواره داخلی و خارجی بدن درام منتقل می شود و سپس به فیلم ماده اولیه مایع منتقل می شود ، به طوری که میزان رطوبت ماده اولیه به سرعت تبخیر می شود و واکنش خمیر رخ می دهد .با چرخش مداوم بدنه های درام ، در نهایت مواد کاملاً خشک شده و فرآیند چسباندن به پایان می رسد.
محصولات کاملاً خشک شده توسط خراشهای نصب شده در سطوح بدنه درام از بدنه سیلندر چرخان خراشیده می شوند و سپس در نوار نقاله پیچ در قسمت پایین تراشنده ها جمع می شوند.در انتهای تخلیه نوار نقاله پیچ ، یک دستگاه خرد کردن تنظیم شده است.پس از له شدن و پوسته پوسته شدن محصولات است
برای توزین و بسته بندی به اتاق تمیز منتقل می شود.در این مرحله ، فرآیند خشک کردن و چسباندن به پایان می رسد.
امکانات
1. بازده حرارتی بالا. اصل انتقال حرارت خشک کن سیلندر هدایت گرما است که جهت هدایت آن در دایره عملکرد یکسان است. به جز اتلاف گرما در پوشش نهایی و از دست دادن تابش ، تمام گرما را می توان برای تبخیر مواد مرطوب در دیواره سیلندر. بازده حرارتی می تواند به 80٪ -90 reach برسد.
2. قابلیت انعطاف پذیری بزرگ و کاربرد گسترده. عوامل مختلف خشک کردن سیلندر را می توان تنظیم کرد ، مانند تراکم مواد تغذیه / ضخامت فیلم مواد ، درجه حرارت محیط گرمایش ، سرعت چرخش سیلندر و غیره .. که می تواند سرعت خشک شدن را تغییر دهد خشک کن سیلندر. از آنجا که این عوامل هیچ ارتباط متقابل با یکدیگر ندارند ، باعث راحتی زیاد در عملکرد خشک شده و آن را برای خشک کردن مواد مختلف و تأمین نیازهای مختلف تولید قابل استفاده می کند.
3. دوره خشک شدن کوتاه. دوره خشک شدن مواد معمولاً 10 تا 15 ثانیه است ، بنابراین برای مواد حساس به گرما مناسب است. همچنین در صورت قرار گرفتن در خلا می توان آن را تحت شرایط فشار کمتری نیز کار کرد.
4. سرعت خشک شدن سریع. همانطور که فیلم از مواد پوشش داده شده بر روی دیواره سیلندر بسیار نازک است. به طور معمول ، ضخامت 0.3 تا 1.5 میلی متر است ، به علاوه جهت انتقال گرما و جرم یکسان است ، قدرت تبخیر در سطح فیلم می تواند در 30-70 کیلوگرم نگه دارید. H2o / m2
دامنه کاربرد
برای خشک کردن مواد اولیه مایع یا مایع غلیظ در صنایع شیمیایی ، صنایع رنگ سازی ، صنایع دارویی ، صنایع غذایی ، صنایع متالورژی و غیره مناسب است.
مورد نیاز برای خشک کن طبل / تامبل / سیلندر با تراشنده
با توجه به وضعیت خاص شرکت ، بدینوسیله ما الزامات زیر را برای طراحی شرکت مشتری خود ارائه می دهیم:
1. لازم است که دستگاه حذف گرد و غبار و از بین بردن بو باید تنظیم شود (به علاوه دستگاه اسکرابر مرطوب).
2. هیچ فیلتر کارآیی اولیه و متوسط به ورودی هوا اضافه نمی شود.
3. Burner محصولات مارک ریاض ایتالیایی را انتخاب کرد.
4. مجهز بودن به دستگاه تغذیه مواد (با استفاده از نوار نقاله پیچ).
5. از فولاد دیگ بخار برای قسمت احتراق استفاده می شود و از فولاد ضد زنگ برای قسمت در تماس سر ماشین و درام استفاده می شود و از فولاد کربن می توان برای سایر قطعات استفاده کرد.
6. سیلندر طوری طراحی شده است که مطابق با نیازهای خاص مشتری (مانند 1.4 * 14 متر و غیره) باشد.
7. دستگاه خرد كننده و همزن را به داخل آن اضافه كنید تا از تجمع مواد (از طریق شافت) جلوگیری شود.
8. سنگ شکن توزیع باید در محلی که مواد از طریق نوار نقاله پیچ به تجهیزات وارد می شود نصب شود ، زیرا مواد فله را برای خشک شدن آسان به نوارها فشار می دهد.
9. تجهیزات دارای پایه و مشعل هستند.
10. شرکت ما فقط پایه و اساس تجهیزات را فراهم می کند ، که مسئول اتصال برق و آب به نیروگاه است.
نمودار جریان:
طرح ساختار درام خشک کن:
از ویژگی آن می توان آن را به دو نوع تک سیلندر و دو سیلندر تقسیم کرد.در غیر این صورت می توان آن را با توجه به فشار کار به دو نوع تقسیم کرد: فشار طبیعی و نوع فشار فشرده.