خط تولید گلوکز Xiandao Maltose Maltodextrin

توضیحات محصول

خط تولید برای گلوکز ، مالتوز و مالتودکسترین

Ⅰ.معرفی مختصر

از انواع نشاسته تصفیه شده مانند نشاسته ذرت ، نشاسته گندم یا کاساوا به عنوان ماده اولیه برای تولید دکسترین مالت یا گلوکز به روش هیدرولیز اسید یا هیدرولیز آنزیم استفاده کنید.

هیدرولیز اسید به راحتی برای تولید برخی از مواد رنگارنگ یا قند غیر قابل تخمیر تولید می شود ، زیرا به دلیل اثر سوverse ، در عمل این روش متوقف می شود.ما برای تولید گلوکز یا دکسترین مالت ، گیاهان را با هیدرولیز آنزیم تهیه می کنیم.

از نظر تئوری ، وقتی مقدار DE کمتر از 20٪ باشد ، یعنی کاهش محتوای قند کمتر از 20٪ باشد ، آن را دکسترین مالت می نامند.اما در استفاده روزمره ، جداسازی خیلی واضح نیست.

Ⅱ.شرح فرایند

ⅰ.تبدیل به مایع

گلوکز آمیلاز مورد استفاده برای ساکار سازی نوعی اگزوآنزیم ، هیدرولیز از مولکول های بستر است که انتهای آن کاهش نمی یابد.به منظور افزایش احتمال آمیلاز مالتوژنیک ، تسریع در واکنش ساكارایكینگ ، استفاده ضروری از آ-آمیلاز باعث می شود كه گلوكز ماکرومولكولی هیدرولیز به مالتودكسترین و قند مركب تبدیل شود.اما ساختار بلوری ذرات نشاسته مقاومت زیادی در برابر آنزیم دارد.به عنوان مثال ، نسبت سرعت بین ذرات نشاسته هیدرولیز باکتریایی آمیلاز و نشاسته هیدرولیز 1: 2000 است.به همین دلیل ، مجاز نیست آمیلاز مستقیماً روی نشاسته اثر بگذارد ، بنابراین شیر نشاسته ابتدا باید گرم شود ، سپس نشاسته هیدرات شده و منبسط می شود ، ساختار بلوری آنها را عبور داده و از بین می برد.

(ⅰ) ژلاتینه شدن و پیری

اگر شیر نشاسته در دمای مشخص گرم شود ، ذرات نشاسته شروع به انبساط می کنند ، ضربدری قطبی از بین می رود.با بالاتر رفتن دما ، ذرات نشاسته به چندین برابر بزرگتر یا نمرات چندین برابر بیشتر از حجم اصلی گسترش می یابند.با از بین رفتن ذرات ، ساختار کریستالی ناپدید می شود ، حجم گسترش می یابد ، ذرات با یکدیگر تماس می گیرند و به مایع ژلاتینی تبدیل می شوند.حتی هم زدن را متوقف کنید ، نشاسته دیگر رسوب نمی کند ، این پدیده به عنوان ژلاتینه شدن شناخته می شود.مایع چسبناک تولید شده به عنوان خمیر نشاسته شناخته می شود ، این دمای پدیده دمای ژلاتینه سازی است.

پیری نشاسته در واقع پیوند هیدروژن بین مولکولی نشاسته ژلاتینه شده شکسته و مرتب سازی مجدد شده است تا یک فرآیند پیوند هیدروژن جدید ایجاد کند یک فرآیند تبلور پیچیده است.

(ⅱ) روانگرایی

روانگرایی روش های بسیاری دارد ، ایده آل ترین حالت مایعات جت است ، از شرایط مختلف تولید کارخانه ، هنگامی که فشار بخار .0.8Mpa ، فرآیند مایع سازی فشار جت فشار بخار را انتخاب کنید ؛هنگامی که فشار بخار .50.5 مگاپاسکال ، مایع سازی جت فشار کم را انتخاب کنید ، فرایند مایع سازی جت به فرآیند یک بار آنزیم و دو برابر به علاوه فن آوری آنزیم تقسیم می شود.

در صورت تولید محصول شربت گلوکز و فروکتوز ، سیب زمینی را به عنوان ماده اولیه برای انجام فرآیند آنزیم مصرف کنید.نشاسته گندم ذرت را بگیرید ، اگر کیفیت نشاسته خوب است (پروتئین 3/0٪) ، به فکر افزودن یک بار آنزیم باشید که آسان است ، صرفه جویی در بخار ، رنگ مایع سبک است به یک آنزیم.اگر نشاسته ذرت یا گندم با کیفیت پایین (پروتئین> 0/6-1،0٪) ، این نوع نشاسته را اضافه کنید ، زود پیری و تولید گرانول نشاسته نامحلول آسان است ، بنابراین محتوای پروتئین مواد اولیه باید زیاد باشد و به دو برابر بعلاوه آنزیمی ، کاملاً مایع می شود.

ⅱ.فداکارانه

وقتی مایعات به پایان رسید ، PH محلول را به سرعت 4/2 ~ 4/4 تنظیم کنید ، در همان زمان تا 60 درجه سانتیگراد سرد شود ، سپس آنزیم ساكارایزر اضافه كنید ، دما را 60 درجه سانتیگراد نگه دارید.مدام به هم بزنید تا از ساكارایزاسیون ناهموار جلوگیری شود ، پس از بازرسی با الكل بی آب و پیدا كردن مالتودكسترین ، مقدار PH را روی 4.8-5.0 تنظیم كرده و محلول را تا 80 درجه سانتیگراد گرم كنید ، دما را به مدت 20 دقیقه نگه دارید و سپس فیلتر كنید.مایع را در محلول صاف شده درون مخزن ذخیره کنید و برای استفاده بیشتر در دمای 60 درجه سانتیگراد نگه دارید.

ⅲ.فیلتر کردن

پس از ساکار سازی نشاسته ، DE می تواند تا 98 باشد (بسته به نیاز مشتری متفاوت است) ، اما نشاسته هیدرولیز می شود ، همچنین ناخالصی های محلول و خاکستر ، چربی ، پروتئین و غیره را می گیرد ، در عین حال در روش هیدرولیز ، اضافه کنید بعضی از ناخالصی ها ، اگر اسید اضافه کنیم ، ممکن است نمک معدنی بیاورد ، آنزیم اضافه کند ، پروتئین بیاورد ، در روش تجزیه ، تولید آمیلوز و الیگوز ، تولید 5-HMF در واکنش ثانویه و سایر مواد رنگارنگ و غیره ، لازم است که تصفیه می شود ، بنابراین برای بهبود کیفیت گلوکز و کیفیت محصولات نهاییبنابراین پس از ساکار سازی ، انجام فیلتراسیون ضروری است.

پس از بازرسی با الکل بی آب و مشاهده اینکه مالتودکسترین وجود ندارد ، ساکارا را متوقف کنید ، PH4.2 ~ 4.5 را به 4.8 ~ 5.0 تغییر دهید و تا دمای 80 درجه سانتیگراد گرم کنید ، به مدت 20 دقیقه نگه دارید ، سپس فیلتر را شروع کنید.انواع مختلفی از روش های فیلتر وجود دارد: فیلتر فشار دادن صفحه و قاب ، فیلتر درام خلاuum دوار ، فیلتر غشایی و سانتریفیوژ و غیره. با تعادل هزینه کار ، سرمایه گذاری و کیفیت محصول ، ما به طور معمول از فیلتر فشار دادن صفحه و قاب استفاده می کنیم.

ⅳ.رنگ آمیزی

تغییر رنگ مایع ساکارزه شده از روش آنزیم به طور معمول برای تنظیم PH در حدود 4.8 است ، آنزیم نوعی پروتئین است ، PH محلول نزدیک به نقطه ایزوالکتریک پروتئین است ، مواد معلق زیادی وجود دارد ، بسیاری از کارخانه ها ابتدا از فیلتر طبل استفاده می کنند ، که ساخته شده توسط پیش پوششی دیاتومیت ، یا فیلتر کربن فعال استفاده شده را برای از بین بردن پروتئین ، چربی و ناخالصی ها اضافه کنید ، سپس رنگ زدایی کنید.رنگ مایع ساکارایف شده با روش آنزیم سبک است ، ما به طور معمول دو بار با کربن فعال از رنگ زدایی استفاده می کنیم و سپس تبادل آهن (IX) را انجام می دهیم.یا بعضی اوقات از کربن فعال برای تغییر رنگ استفاده نکنید ، اما مستقیماً فیلتر درام کنید و سپس به سراغ Iron Exchange بروید.

در فرآیند ما ، رنگ زدایی عمدتا توسط فیلتر فشار دادن صفحه و قاب انجام می شود.برای بهبود سطح کنترل خودکار و محیط کار ، برخی از تولیدکنندگان غربی از فیلتر شمع استفاده می کنند که از بسیاری از لوله های فیلتر یا میله ها تشکیل شده است ، مانند فیلتر DDS (افزایش ضخامت) ، این ظرف سیلندر یا ظرف مربع بسته است ، داخلی دارای میکرو فیلتر است ، که توسط ذهنی یا اتیلن ساخته می شود.قبل از فیلتر ، مایع از پایین فیلتر پمپ می شود.ناخالصی ها در فیلتر باقی می مانند ، مایع فیلتر شده تمیز از لوله بالایی فیلتر خارج می شود.وقتی سرعت فیلتر کم است ، لطفاً فیلتر را متوقف کنید ، آنها را بشویید و دوباره فیلتر کنید.

ⅴ.تبادل یونی (IX)

با یونهای قابل تعویض روی گروههای عملکردی که روی اسکلت شبکه سه بعدی ثابت شده اند ، تغییر غلظت یون و سایر شرایط محیطی ، به طوری که می تواند تبادل برگشت پذیر را با یون خارجی تکرار کند و باعث جداسازی یون ، جایگزینی ، غلظت ، حذف ناخالصی ها و مواد شیمیایی شود. هدف کاتالیزوری

ساختار اسکلت رزین تبادل یونی ثابت است ، تبادل برگشت پذیر فقط در گروههای عملکردی انجام می شود ، بنابراین می تواند هزاران بار تجدید و استفاده شود.اما با افزایش سن مواد از بین می رود.تفاوت بین تبادل یونی و عامل دیگر این است که مواد تبادل یونی می توانند بارها تجدید شوند ، عمر مفید طولانی است ، بنابراین برای ساده سازی فرآیند تولید ، کوتاه شدن زمان تولید ، بهبود کیفیت محصول ، افزایش کارایی و کاهش هزینه ها.

پس از تبادل ، رزین هیدروژنات به رزین سدیم و از بین رفتن توانایی تبادل رزین تغییر می یابد.اگر رزین را در اسید قوی (ماده بازسازی کننده) غلیظ (حدود 5٪) اسید کلریدریک قرار دهید ، غلظت یون هیدروژن زیاد است.به دلیل تفاوت غلظت ، آسان است که رزین سدیم را به یون هیدروژن تبدیل کنید ، ظرفیت تبادل را بازیابی کنید ، این فرآیند بازسازی است.

ⅵ.تبخیر و تمرکز

بسته به نیاز پردازش و فن آوری ، انواع مختلفی از متمرکز کننده وجود دارد ، از جمله تبخیر مداوم یا تبخیر دسته ای ، یک بار تبخیر یا چند برابر تبخیر.تبخیر معمولی دو نوع دارد.

نوع سنتی شامل دو اواپراتور است: یك اواپراتور چند جلوه ای (به طور معمول 3 یا 4 اثر) و یك اواپراتور یك اثر.بسیاری از کارخانه ها از دو بار تبخیر استفاده می کنند ، ابتدا اواپراتور محلول رقیق گلوکز را به میزان 45-60 متمرکز کنید^ایbx با سه یا چهار اثر در حال سقوط اواپراتور فیلم ، و سپس با استفاده از یک اواپراتور یک اثر برای ایجاد راه حل به 72-85^ایbxدر اواپراتور تک اثر ، تغذیه ممکن است مداوم باشد ، اما تخلیه باید به صورت دسته ای انجام شود.

این روزها ما از یک بار تبخیر استفاده می کنیم.برای گلوکز با روش آنزیمی بسیار خوب عمل می کند و می تواند محصول نهایی را تا 85 برساند^ایbx یا حتی بالاترمحلول اولیه روش آنزیمی به طور معمول حدود 35 است^ایbxمصرف انرژی در مقایسه با فرآیند سنتی بسیار کمتر است.

ⅶ.تبلور

تبلور فرآیندی است که مایع را به صورت جامد درآورده و جامد را جدا می کند.همچنین مهمترین روش برای به دست آوردن خلوص است.تبلور مهمترین روش در فرآیند گلوکز بلور است.این به طور مستقیم بر کیفیت محصول و عملکرد محصول تأثیر می گذارد.

انواع مختلف تبلور برای فرآیند گلوکز وجود دارد.این فرآیند نوعی پیچیده است که عمدتا مربوط به کیفیت محصول و عملکرد محصول است.در اینجا برای توصیف روند به شرح زیر است:

(1) یک بار فرآیند تبلور

مايع قرار است مستقيماً پس از غلظت متبلور شود و سپس مايع مادر را مستقيماً بدون گردش خون تخليه كند.تجهیزات این فرآیند ساده است و کیفیت محصول خوب است ، اما عملکرد محصول کم است ، به طور معمول ، فقط حدود 50٪.این برای کارخانه هایی که از مشروبات الکلی مادر برای سایر کاربردها استفاده می کنند اعمال می شود.

گاهی اوقات ، ما مشروبات الکلی مادر را به گردش در می آوریم تا عملکرد آن در حدود 80٪ باشد ، اما کیفیت محصول خیلی خوب نیست.

(2) دو بار فرآیند تبلور

در این فرآیند ، بیشتر مایعات مادر حاصل از جداسازی محصول پس از فرآیند های رنگ زدایی و تبادل آهن برای اولین بار تبلور برگشت می یابند.کریستال مرطوب پس از جداسازی فقط به عنوان ماده تبلور دوم یا برای کاربردهای صنعتی استفاده می شود.

از مشروبات الکلی مادر بیشتر استفاده می شود ، بنابراین کیفیت حاصل از اولین تبلور ضعیف است.اما از همه سیستم ، محصول نهایی از تبلور ثانویه است ، کیفیت بسیار بهتر است.بیشتر مواد بازیابی می شوند و عملکرد محصول بالا است.این مهمترین فرآیند تولید گلوکز برای کاربردهای دارویی است.

(3) خط تولید گلوکز بی آب

این فرآیند نوعی فرایند دو بار تبلور است که برای تولید گلوکز بی آب اختصاص دارد.کیفیت محصول بسیار بالا است.بخشی از مشروبات الکلی مادر برای تولید گلوکز با کیفیت پایین استفاده می شود و یا برای کاربردهای دیگر استفاده می شود.

ⅷ.جدا کردن و خشک شدن

(1) جدایی

این مخلوط پس از تبلور حاوی ذرات کریستال و مایع غیر متبلور است (که معمولاً مایع مادر یا سبزی نامیده می شود) ، لازم است ذرات گلوکز بلور از مایعات مادر بوسیله جدا کننده گریز از مرکز جدا شود.

مخلوط مایع را بار کنید و سپس آن را با نیروی گریز از مرکز بچرخانید ، سپس بلورها از مشروبات الکلی مادر به داخل سبد ریخته می شوند و تخلیه می شوند.

(2) خشک کردن

دستگاه های خشک کردن گلوکز شامل خشک کن طبل ، خشک کن جریان هوا و خشک کن بستر مایع و غیره است ، برخی از کارخانه ها از خشک کن اسپری برای خشک کردن محلول غلیظ غلیظ گلوکز به طور مستقیم به پودر استفاده می کنند.

خشک کن طبل در حال چرخش درام با ژاکت بخار است ، درام دارای شیب خاصی است ، می توان از یک طرف گلوکز اضافه کرد ، جریان آن در بشکه حدود 5r / min است ، مانند خشک کن درام 1000 * 5000mm ، با ظرفیت حدود 10t / د

خشک کن هوا رایج ترین دستگاه خشک کن گلوکز است که از بخاری هوا ، دمنده ، لوله های هوا و سیکلون و غیره تشکیل شده است. گلوکز جدا شده ابتدا باید خراب شود و سپس توسط جریان هوای گرم گرم شود.در خشک کن جریان هوا ، دمای ورودی هوا در حدود 70-75ºC است ، در حالی که دمای اگزوز در حدود 30 ~ 35ºC و سرعت جریان هوا در حدود 20m / s است.فرض کنید قطر لوله هوا 400 میلی متر است ، طول 18 متر است ، سرعت هوا 8000 متر است³/ ساعت ، فشار هوا 4900 مگاپاسکال (500 میلی متر هکتار)₂O) ، ظرفیت تولید حدود 10 تن در ساعت است.

خشک کن مایع نوع دیگری از خشک کن جریان هوا است.هوای گرم از سوراخهای کوچک در کف بستر مایعات جریان می یابد ، بنابراین گلوکز در صفحه سوراخ شده مایع می شود.جریان هوا رطوبت را جذب می کند ، ریز ریزها را در سیکلون جدا می کند و از بین می رود.سپس محصول خشک می شود.به منظور تضمین کیفیت محصول ، اضافه کردن دستگاه دستگاه هوای سرد در قسمت دوم ضروری است ، بنابراین برای کاهش درجه حرارت گلوکز خشک شده.بهترین درجه برای رسیدن به چند درجه بالاتر از دمای اتاق است.پس از این پس از بسته بندی بدون هیچ گونه خمیری است.لطفاً از رطوبت زدگی هوای سرد اطمینان حاصل کنید ، بنابراین گلوکز خشک رطوبت هوا را جذب نمی کند.

خشک کردن با اسپری برای فرآیند گلوکز معمول نیست.محصول بسیار چسبنده است ، بنابراین فیلتر پارچه ای پارچه ای نمی تواند کار کند.این محصول همچنین بسیار خوب است ، میزان جمع آوری سیکلون نسبتاً کم است.به هر حال ما برای افزایش کارایی چند طراحی خاص انجام داده ایم.حتی خشک کن اسپری نیز توصیه نمی شود ، اما اگر مشتری ترجیح می دهد از خشک کن اسپری استفاده کند یا این فرآیند فقط به خشک کن اسپری نیاز دارد ، ما می توانیم طراحی های خاصی را نیز انجام دهیم.

بخش خشک کردن بخش بسیار مهمی در خط تولید گلوکز است.تمام قطعات تماس با محصول و قطعات تماس با هوا برای پردازش ورودی باید از فولاد ضد زنگ با کیفیت ساخته شده و کلیه هوای ورودی باید تا کلاس بالا تصفیه شود.

ⅸ.تولید مالتودکسترین

مالتودکسترین به سه کلاس اصلی تقسیم می شود:

MD100: مقدار DE ،٪ (m / m) ≤10

MD150: مقدار DE ،٪ (متر در متر) ≤15

MD200: مقدار DE ،٪ (m / m) ≤20

(MD مخفف مالتودکسترین است).

سه ویژگی اصلی برای شناسایی کیفیت مالتودکسترین وجود دارد:

شکل ظاهری: پودر زرد سفید یا خیلی روشن ، بدون ناخالصی قابل مشاهده است.

بو: با بوی خاص دکسترین مالت ، بدون بوی خارجی.

طعم و مزه: هیچ نوع شیرین یا کمی شیرین ، بدون بو ، بدون طعم دیگر.

ما به طور معمول پس از غلظت برای تولید مالتودکسترین از اسپری خشک کن مخصوص استفاده می کنیم.طراحی ویژه ما باعث صرفه جویی در فضای کار ، افزایش راندمان گرمایش ، تمیز کردن آسان است و سرمایه گذاری در کارگاه کم است.

ⅹ.WIP (شستشو در محل)

سطح مختلف سیستم WIP به درخواست مشتری ارائه می شود

Ⅲ.ویژگی های خاص طراحی ما

در مقایسه با فناوری سنتی که هنوز هم توسط بسیاری از تأمین کنندگان در جهان ارائه می شود ، طراحی ما دارای ویژگی های خاص زیر است:

1. دوز و غیرفعال سازی آنزیم: فرآیند دوز آنزیمی که یکبار انجام می شود ، باعث ایجاد الیگوز و مواد نامحلول بیشتری می شود.ما از دو دوز سیستم برای بهبود کیفیت محصول استفاده می کنیم.

در مقایسه با فرآیندهای طبیعی ، طراحی غیر فعال آنزیمی ما برای انجماد پروتئین و پراکندگی یکنواخت نشاسته بسیار مناسب است.

2. جت اجاق گاز: کنترل آسان و فشار کم بخار از ویژگی های خاص طراحی ماست.

به جای کنترل فشار بخار ، ما از سطح مایع برای کنترل روند پخت جت استفاده می کنیم.ثابت نگه داشتن فشار تأمین کننده بخار کاملاً دشوار است ، در حالی که کنترل سطح مایع ساده است.

ما دو نوع اجاق گاز جت برای گزینه داریم: زودپز کم فشار و اجاق گاز فشار بالا.با اجاق گاز فشار کم ، فشار بخار مورد نیاز فقط حدود 2 بار است.بنابراین استفاده از بخار اتلاف بسیار آسان است.حتی برای اجاق گاز فشار قوی ، فشار بخار مورد نیاز نیز در مقایسه با فناوری سنتی بسیار کم است: ما از 6bar استفاده می کنیم در حالی که فناوری سنتی به طور معمول به بیش از 10 بار نیاز دارد.

3. روانگرایی: مخازن جریان چند لایه از مایع سازی یکنواخت با همان دما و زمان پردازش یکسان اطمینان حاصل می کنند.این برای فرآیند بعدی بسیار خوب است.

4. غلظت: یک اواپراتور برای دستیابی به بریکس بالا ، فشار بخار کم مورد نیاز و صرفه جویی در انرژی از ویژگی های اصلی فرایند ما است

هنگامی که محصول مورد نیاز با بریکس بالا ، فناوری سنتی شامل یک اواپراتور فیلم 3 یا 4 افقی و یک اواپراتور تک اثر است.مشکل این است که مصرف بخار اواپراتور تک اثر بسیار زیاد است و کیفیت محصول پایین است.ما از یک اواپراتور با 4 یا 5 افکت ، گاهی اوقات 6 افکت برای ساختن محصول نهایی 85 بریکس یا حتی بالاتر استفاده می کنیم.

فشار بخار مورد نیاز برای اواپراتور فیلم افتادن با چند اثر سنتی معمولاً بیش از 6 میله است ، در حالی که ما از کمتر از 3 بار استفاده می کنیم ، حتی بخار 1.5 بار نیز می تواند کار کند.

طراحی ما همچنین بر روی صرفه جویی در انرژی متمرکز است.با 5 اثر افت اواپراتور ، فقط حدود 0.15 کیلوگرم بخار مصرف می کند تا 1 کیلوگرم آب تبخیر شود.

5. تنظیمات فیلتر و رنگ آمیزی ما به ویژه طراحی شده است ، بنابراین محصول بسیار واضحی دارد.

6. قطب بو از بدن پس از تیر آهن مبادله می شود

7. تمام ضایعات بخار ، آب و گرمای تولید شده از گیاه مورد استفاده قرار می گیرند.

8. مخازن اضافی در نظر گرفته شده است ، بنابراین ما می توانیم تولید را بدون تغییر در هنگام تغییر محصول حفظ کنیم.

یادداشت ها: این نوع گیاهان بر اساس طراحی سفارشی ساخته می شوند.همه ویژگی ها با همه طرح ها ارائه نمی شوند.تنظیمات واقعی باید طبق قرارداد یا توافق نامه های امضا شده انجام شود.

عکس های مرجع برای واحدهای عملکردی در این خط: