خط تولید خودکار LGX

خط تولید جامد سری LGX

جزییات محصول

جریان فرآیند تولید برای خط تولید دوز جامد تازه طراحی شده

شرح

Jiangsu XIANDAO Drying Sci-Tech Co. ، Ltd. در گرانولاتور ، خشک کن و تجهیزات آماده سازی جامد و غیره تخصص دارد.شرکت ما با ترکیب ویژگی های فرآیند تولید آماده سازی جامد داخلی ، نوع جدید خط تولید دوز جامد را مطابق با مشخصات تولید آماده سازی جامد داخلی طراحی می کند.

در حال حاضر ، این فرایند عملیات آنلاین نوع جدید است که به طور موثر دانه بندی مرطوب را با پردازش گرانول مرطوب ، خشک شدن بستر سیال ، پردازش گرانول خشک ، انتقال مواد ، مخلوط کردن و غیره ترکیب می کند.این برای تولید گرانول و پیشرفت پیش تولید قرص ، کپسول و غیره استفاده می شود.

جریان فرآیند شامل گرانولاتور میکسر مرطوب ، آسیاب مرطوب ، خشک کن بستر سیال ، آسیاب خشک ، صاف کننده ارتعاشی ، میکسر ، فیدر خلا vac ، بالابر دارویی و غیره است.

هدف از آن بهبود بهره وری ، کاهش نیروی کار ، تضمین آب بندی خوب ، کاهش پیوندهای احتمالی آلودگی و دستیابی به عاری از گرد و غبار در طی فرآیند تولید است.

پارامترهای فنی:
 

دامنه اصلی برنامه ها:

دانه بندی و پوشش دارویی.گرانولاسیون: گرانول قرص ، گرانول گرانول ، گرانول کپسول.پوشش: لایه محافظ گرانول و قرص ، آماده سازی رنگ انتشار آهسته ، فیلم ، پوشش روده.دانه بندی و پوشش مواد غذایی.قند سرخ شده ، قهوه ، پودر کاکائو ، آب پودر کره ، اسیدهای آمینه ، ادویه ها ، غذای پف کرده.سموم دفع آفات ، رنگدانه ها ، رنگ ها ، دانه بندی.پودر خشک ، گرانول و مواد بلوکی.

یادداشت:

• این نوع ماشین بر اساس طراحی سفارشی ساخته شده است.همه ویژگی ها با همه طرح ها ارائه نمی شوند.تنظیمات واقعی باید طبق قرارداد یا توافق نامه های امضا شده انجام شود.
• مواد برای تولید دستگاه می تواند AISI304 ، 316L و غیره باشد.بستگی به درخواست مشتری دارد.
• برای روش گرمایش ، می تواند بخار ، برق ، کوره گاز و غیره باشد.
• PLC برای اطمینان از کنترل کامل اتوماتیک طراحی شده است.همه عملیات به طور خودکار با توجه به پارامترهای تعیین شده توسط کاربران انجام می شود.در همین حال ، می توان پارامترهای فرآیند را چاپ کرد و سوابق داده های اصلی کاملاً قابل اعتماد هستند.

روند تولید برای خط تولید دوز جامد که به تازگی طراحی شده است
 

پس از توزین ، مواد از طریق فیدر خلاuum در گرانولاتور مخلوط مرطوب با سرعت بالا استنشاق می شوند ، در همان زمان ، چسب مخزن افزودن مایع فشار با استفاده از تفنگ اسپری فشار در دانه مخلوط کردن با سرعت بالا اتمی می شود ، سپس با پودر خوب مخلوط می شود و تبدیل می شود مواد نرمبا فشار چاقو برش ، مواد نرم به صورت گرانول مرطوب در می آیند.از طریق آسیاب مرطوب ، گرانول مرطوب یکنواخت می شود. گرانول یکنواخت مرطوب وارد خشک کن بستر سیال عمودی می شود تا توسط فشار منفی خلا vac خشک شود. گرانول خشک شده توسط دستگاه تخلیه خلا تخلیه می شود.گرانول خشک شده از طریق آسیاب خشک اندازه گیری می شود.پس از آن ، گرانول واجد شرایط و خشک شده به مخلوط کن قیف برای مخلوط شدن عمومی توسط دستگاه تخلیه خلا وارد می شود. سپس آنها می توانند فرآیندهای دیگر را ادامه دهند.

پس از توزین ، مواد از طریق فیدر خلاuum در گرانولاتور مخلوط مرطوب با سرعت بالا استنشاق می شوند ، در همان زمان ، چسب مخزن افزودن مایع فشار با استفاده از تفنگ اسپری فشار در دانه مخلوط کردن با سرعت بالا اتمی می شود ، سپس با پودر خوب مخلوط می شود و تبدیل می شود مواد نرمبا فشار چاقو برش ، مواد نرم به صورت گرانول مرطوب در می آیند.از طریق آسیاب مرطوب ، گرانول مرطوب یکنواخت می شود. گرانول یکنواخت مرطوب وارد خشک کن بستر سیال عمودی می شود تا توسط فشار منفی خلا vac خشک شود. گرانول خشک شده توسط بالابر قیف تخلیه می شود.گرانول خشک شده از طریق آسیاب خشک اندازه گیری می شود.پس از آن ، گرانول واجد شرایط و خشک شده به مخلوط کن قیف برای مخلوط شدن عمومی توسط دستگاه تخلیه خلا وارد می شود. سپس آنها می توانند فرآیندهای دیگر را ادامه دهند.

پس از توزین ، مواد از طریق فیدر خلاuum در گرانولاتور مخلوط مرطوب با سرعت بالا استنشاق می شوند ، در همان زمان ، چسب از مخزن اضافه کردن مایع توسط دانه مخلوط کن اسپری فشار داده می شود ، سپس با پودر خوب مخلوط می شود و نرم می شود مادهبا فشار چاقو برش ، مواد نرم به صورت گرانول مرطوب در می آیند.از طریق گرانول تاب ، گرانول مرطوب یکنواخت می شود. گرانول مرطوب یکنواخت وارد خشک کن می شود تا با فشار منفی خلا negative خشک شود. گرانول خشک شده توسط دستگاه تخلیه خلا تخلیه می شود.گرانول خشک شده از طریق آسیاب خشک اندازه گیری می شود.پس از آن ، گرانول خشک شده واجد شرایط به مخلوط کن قیف برای مخلوط شدن عمومی توسط دستگاه تخلیه خلا وارد می شود. سپس آنها می توانند فرآیندهای دیگر را ادامه دهند.(این فرآیند برای پردازش ماده اولیه با ویسکوزیته بالا مناسب است.)

XIANDAO خدمات پیشرفته فناوری را به شما ارائه می دهد

I. URS (استانداردهای مورد نیاز کاربر)
مشتریان الزاماتی را در مورد عملکرد ، فناوری ، استفاده و خدمات برای محصولات در نظر می گیرند که باید در قرارداد تایید شده توسط سازنده و خریدار تعیین شود.


دومDQ (صلاحیت طراحی)
کاربر تأیید می کند که آیا تجهیزات انتخاب شده توسط سازنده مطابق با الزامات استاندارد "هنجارهای مدیریت کیفیت تولید دارو" ، استانداردهای محصول و سایر تقاضای کاربر است.


IIIFAT (آزمایشات پذیرش کارخانه)
برای اطمینان از اینکه کلیه شاخص های تجهیزات مطابق با نیاز مشتری هستند ، پس از تکمیل تجهیزات اما قبل از حمل و نقل ، کارخانه باید بازرسی خاصی از عملکرد تجهیزات ، داده های فنی و پیکربندی آن انجام دهد.پس از آزمون ، مشتری باید "رکورد قبولی آزمایش کارخانه" را امضا کند.

چهارمSAT (تست های پذیرش سایت)
تولید کنندگان باید SAT را در سایت مشتری با توجه به شرایط قرارداد استفاده کنند.اگر SAT در سایت تولید کننده قابل حمل باشد ، پس از پایان سفارش مشتری و تأیید ، سازنده باید بسته بندی را انجام دهد و مطابق با الزامات قرارداد حمل و نقل کند.


V. ضریب هوشی (صلاحیت نصب)
انواع سیستم های دستگاه را پس از نصب و همچنین مستندات مربوط به دستگاه را بررسی کنید.


ششمOQ (صلاحیت عملیاتی)
انواع آزمایشات عملیاتی برای اطمینان از مطابقت دستگاه یا تجهیزات با شرایط و مستندات تنظیمات.


هفتمPQ (صلاحیت عملکرد)
آزمون تولید آزمایشی برای اثبات تجهیزات یا سیستم های مربوط به تجهیزات مطابق با شرایط تنظیمات و مستندات است.خط تولید دوز جامد تازه طراحی شده.

مزیت خط تولید دوز جامد

1. در فن آوری سنتی دانه بندی و خشک کردن ، هر دستگاه در اتاق های جداگانه ای تنظیم می شود ، بنابراین مواد بین اتاق های تصفیه مختلف انتقال می یابد ، که نمی تواند از پدیده آلودگی ثانویه جلوگیری کند.در حالی که خط تولید دوز جامد تازه طراحی شده روش حمل و نقل هوایی را اتخاذ می کند ، اطمینان حاصل می کند که دانه بندی و خشک شدن در همان اتاق تصفیه کامل می شود ، که ممکن است از آلودگی ثانویه جلوگیری کند و روند دانه بندی و خشک کردن را علمی و منطقی تر کند ، علاوه بر این ، این فضای تجهیزات را کاهش می دهد و روند را با نیازهای GMP مطابقت می دهد.

2. این دستگاه سازگاری بین سیستم ها را کاملاً در نظر می گیرد.کاربران می توانند تجهیزات متناظر را با توجه به ظرفیت واقعی و فرم های دوز مشتری تنظیم کنند تا فرآیند تولید به تخصیص بهینه برسد ، تا از تداوم و ثبات تولید اطمینان حاصل شود.

3. کاربر می تواند داده های فنی سیستم دانه بندی مرطوب و سیستم خشک شدن مایع را از طریق HMI به طور جداگانه ذخیره ، جمع آوری و چاپ کند.کاربر همچنین می تواند تنظیم پارامتر و نظارت بر چندین مجموعه از تجهیزات را از طریق یک کابینت کنترل کنترل کند ، علاوه بر این ، تمام پارامترها می توانند تنظیم و اصلاح شوند ، و کاربر می تواند رمز عبور چند سطحی را از طریق سطح مربوطه تنظیم کند.منوی اصلی سیستم کنترل می تواند وضعیت کار ، آمار داده ها را در زمان واقعی منعکس کند و وضعیت های خرابی تجهیزات را توسط سیستم خودتشخیص خطا و سوابق هشدار منعکس کند ، که باعث می شود روند تولید کاملاً اتوماتیک باشد و ثبات فرآیند را تضمین کند.

4. دستگاه قادر است مزایای گرانولاتور مرطوب و گرانولاتور مایع را به طور کامل نشان دهد.علاوه بر این ، این ترکیب می تواند عملکرد بالای دانه را تضمین کند.

5. فیدر خلا vac و بالابر دارویی از قابلیت تولید اتوماتیک بالایی برخوردار هستند ، که ممکن است به صورت دستی انجام شود ، به همین ترتیب شدت کار و آلودگی گرد و غبار را کاهش می دهد.

6. ما می توانیم تمیز کردن موقعیت را در بسیاری از نقاط با توجه به نیاز کاربر پیکربندی کنیم ، که این باعث می شود CIP قابل اعتمادتر باشد.

توضیحات فرآیند

1. تغذیه با خلا (پودر) ، چسب را به گرانولاتور میکسر مرطوب اضافه کنید.

2. گرانولاتور میکسر مرطوب اختلاط خشک ، مخلوط مرطوب ، دانه بندی آماده سازی را کامل می کند.

3. آسیاب مرطوب برای دانه بندی مرطوب (برای داروی غربی) ، یا توسط گرانولاتور ویبره (برای داروی چینی).

4- مکش گرانولهای مرطوب در خشک کن سیال عمودی با اثر فشار منفی.

5. خشک کردن در خشک کن سیال عمودی.

6. انتقال گرانول های خشک شده به مخزن ثابت از طریق تخلیه خلاuum.

7. دانه بندی خشک محصول در مخزن.

8. تخلیه گرانول های خشک تمام شده در مخزن استاندارد.

9. انتقال مخزن استاندارد با واگن برقی به داخل اتاق مخلوط کردن.

10. از طریق تغذیه خلا ، گرانول های خشک تمام شده را به مخلوط کن قیف منتقل کنید.

نکته: تجهیزات فوق می توانند بصورت خطی کار کنند ، همچنین می توانند به طور جداگانه مورد استفاده قرار گیرند.