 |
گرانولاتور LGS Roller Compactor
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | XIANDAO |
| گواهی: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| شماره مدل: | LGS |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 ست |
|---|---|
| قیمت: | negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | هفته های 8 ~ 18 |
| شرایط پرداخت: | L / C ، T / T |
| قابلیت ارائه: | 20 مجموعه در هر ماه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| نام: | کمپرسور غلتکی LGS Series (Dry Granulator) | کاربرد: | مواد غذایی / دارویی |
|---|---|---|---|
| موتور: | ABB SIEMENS را بدوزید | سیستم کنترل: | HMI |
| وضعیت: | گرانول | ظرفیت: | 200 کیلوگرم در ساعت |
| Moc: | SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL، ETC | قدرت: | سفارشی |
| برجسته کردن: | کمپرسور غلتکی دارویی 200 کیلوگرمی,گرانولاتور کمپرسور غلتکی LGS,گرانولاتور کمپرسور غلتکی 200 کیلوگرمی |
||
توضیحات محصول
کمپرسور غلتکی LGS Series (Dry Granulator)
مقدمه
◆ کمپرسور غلتکی LGS Series (Dry Granulator) یک تجهیزات تازه توسعه یافته با ادغام اکستروژن ، پودر شدن و دانه بندی است.همچنین به یک تجهیزات جدید با عملکرد صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست تعلق دارد.
◆ برای این تجهیزات ، آخرین فناوری کنترل نورد را به کار گرفت.
◆ از طریق تنظیم خصوصیات فیزیکی نوسان بین مواد مختلف و مواد مشابه ، می تواند مواد پودر را به طور مستقیم به ذرات تبدیل کند ، که همچنین باعث می شود پارامترهای فرآیند کمپرسور غلتکی (گرانول خشک) دقیق و به طور مداوم تنظیم شود (مانند ظرفیت تراکم پوسته ، فشار غلتک ، سرعت و غیره).بنابراین می تواند گرانول های با کیفیت بالا را به طور کارآمد تولید کند و همچنین ثبات ، تجزیه و حلالیت گرانول را بهبود بخشد.
پارامتر فنی
| مشخصات | حداکثر ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | اندازه ذرات (میلی متر) |
سیلندر روغن حداکثر فشار خون (kN) |
اندازه چرخش غلتکی ΦxB (میلی متر) | توان کل تجهیزات (کیلووات) | سرعت چرخش غلتک (دور در دقیقه) | سرعت انتقال (دور در دقیقه) | سرعت دانه بندی (دور در دقیقه) | فشار اگزوز خلاuum (نوار) | ابعاد کلی (میلی متر) | ||
|
ل |
دبلیو |
ح |
||||||||||
| LGS10 | 10 | 0.3-1.8 | 150 | 100 × 25 | 2.95 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1000 | 800 | 1500 |
| LGS20 | 20 | 0.3-1.8 | 180 | 30 120 120 | 3.35 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1100 | 800 | 1500 |
| LGS40 | 40 | 0.3-1.8 | 240 | 150 × 40 | 9.6 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1200 | 1000 | 1600 |
| LGS100 | 100 | 0.3-1.8 | 400 | 200 × 75 | 17.17 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1450 | 1200 | 1850 |
| LGS150 | 150 | 0.3-1.8 | 560 | 85 28 280 | 21.26 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1600 | 1300 | 2000 |
| LGS200 | 200 | 0.3-1.8 | 660 | 100 3 330 | 27.47 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1850 | 1500 | 2200 |
</s></s>جزییات محصول
| کاربرد: | مواد غذایی / دارویی | موتور: | ABB SIEMENS را بدوزید |
| کنترل سیستم: | HMI | وضعیت: | گرانول |
| ظرفیت: | 200 کیلوگرم در ساعت | MOC: | SUS316 / SUS304 / فولاد کربن ، و غیره |
| سند: | FAT / IQ / OQ / PQ | قدرت: | سفارشی |
کاربردs
Roller Compactor سری LGS (گرانولاتور خشک) به طور گسترده ای برای دانه بندی مواد در صنایع دارویی ، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی استفاده می شود ، به ویژه برای موادی که تجزیه یا تجمع آنها به راحتی انجام می شود درصورتی که رطوبت و گرما را پیدا کنند.این دستگاه در ساختار جمع و جور ، عملکرد ساده ، برچیدن و تمیز کردن آسان است.در صنعت داروسازی ، مواد حاصل از کمپرسور غلتکی (گرانول خشک) می توانند مستقیماً فشرده کننده قرص یا پر کننده کپسول باشند.
امکانات
◆ در مقایسه با گرانولاتور مرطوب سنتی ، کمپرسور غلتکی (گرانولاتور خشک) می تواند بدون افزودن هیچ واسطه و افزودنی ، ماده اولیه را به گرانول تبدیل کند.در همین حال ، گرانول حاصل از کمپرسور غلتکی (گرانولاتور خشک) از نظر ظرافت بسیار یکنواخت است و تراکم عمده گرانول به شدت افزایش می یابد.
process چنین فرآیندی برای کمپکتور غلتکی (گرانولاتور خشک) نه تنها می تواند آلودگی را در طی فرآیند کنترل کند ، منطقه اشغال شده را کاهش دهد ، بلکه مصرف برق را نیز کاهش می دهد ، که جریان را منطقی تر می کند.این باعث بهبود ظاهر و قابلیت جریان مواد می شود و باعث می شود مواد به راحتی ذخیره و حمل شوند.در همین حال ، حلالیت مواد ، سطح خاص و تخلخل قابل کنترل است.برای کمپکتور غلتکی (گرانولاتور خشک) ، مخصوصاً برای موادی مناسب است که نمی توان با گرانول مخلوط مرطوب و گرانولاتور سیال ، گرانول ساخت.مزایای کمپرسور غلتکی (گرانولاتور خشک) به شرح زیر است:
(1) برای جلوگیری از آلودگی متقاطع در طول فرآیند ، ما دستگاه را به دستگاه گرانول مجهز می کنیم و دستگاه را به طور جداگانه رانندگی می کنیم.
(2) برای تمیز کردن ، همه قطعات تماس با مواد راحت هستند.می تواند از پرواز گرد و غبار به منظور کاهش احتمال آلودگی جلوگیری کند.
(3) مکانیزم پر کردن با کانال تخلیه طبیعی می تواند مواد را به طور غیر رسمی در دستگاه پخش کند و تراکم فله را منحصر به فرد کند.
(4) سیستم خنک کننده منحصر به فرد باعث می شود غلتک درجه حرارت خود را تنظیم کند.
(5) سیستم گرانول دو درجه می تواند اطمینان حاصل کند که دستگاه گرانول مورد نیاز را تولید می کند.
(6) تجهیزات از طراحی بصری استفاده می کنند ، مشاهده و نگهداری دستگاه برای اپراتور مناسب است.
(7) کنترل PLC ، صفحه نمایش POD ، عملکرد آسان.
(8) نیاز به GMP را برآورده کنید.
اصل
پس از مخلوط شدن ، پودر خوب مخلوط شده از طریق سیستم تغذیه (تغذیه خلا or یا تغذیه دستی) به داخل قیف کمپرس غلتکی (گرانولاتور خشک) وارد می شود.در بالا و پایین قیف مقیاسی برای نظارت بر سطح مواد تغذیه شده وجود دارد.از طریق یک فیدر پیچ عرضی ، مواد پودری به داخل فیدر پیچ عمودی وارد می شوند.تغذیه کننده پیچ عمودی محصول را به ناحیه nip غلتک های فشرده تغذیه می کند.با توجه به قطرها و سرعت متفاوت بین فیدرهای پیچ ، اثر پیش فشرده سازی روی پودرها و مواد ایجاد می شود.اگر مواد قبل از متراکم سازی تغذیه نشود ، محصول نهایی فشرده شده احتمالاً شکسته یا شکسته می شود.برای حل این مشکل ، این دستگاه مجهز به سیستم تغذیه خلا equipped است.در بعضی موارد ، خروجی 5-4 بار افزایش یافته و کارایی فشرده سازی 40٪ بهبود می یابد.سپس کمپرسور غلتکی مواد را به صورت پوسته فشرده می کند.بعد از تراکم ، دانه ها در یک یا چند آسیاب بعدی می ریزند.پوسته های ورودی از نظر اندازه کاهش یافته و به صورت گرانول هایی با اندازه دانه های دلخواه غربال می شوند.دستگاه غربالگری اختیاری در صورت درخواست در دسترس است.در صورت لزوم می توان ذرات کوچک را تغذیه کرد.کل فرآیند را می توان توسط PLC کنترل کرد و به تولید خودکار در یک سیستم کامل رسید.
جریان فرآیند
پس از مخلوط کردن ، پودر خوب مخلوط شده از درگاه تغذیه بالایی وارد سیلوی مواد تغذیه ای می شود.توسط دستگاه انتقال ، پودر خوب مخلوط شده به دستگاه اکسترودر منتقل می شود.با نیروی دو دنده اکسترودر فشار ، مواد پودر به پوسته های نازک تبدیل می شوند.از طریق سیستم فرز دو درجه ، مواد پوسته پوسته نازک را به گرانول مورد نیاز تبدیل می کند و سپس فرآیند دانه بندی را به پایان می رساند.
ابعاد کلی
مننصب