دستگاه اسپری خشک چرخه بسته 10 کیلوگرمی مقیاس پایلوت

توضیحات محصول

خشک کن اسپری چرخه بسته سری BYP

 

توضیحات کلی

 

این گیاه در یک محیط بسته کار می کند که نیاز به خشک شدن در یک فضای گاز بی اثر که عموماً با نیتروژن پر شده است دارد.سیستم خشک کن اسپری گردش بسته عمدتاً برای محصولات حاوی الکل و حلال های قابل اشتعال و انفجاری در دوغاب یا محصولاتی که به راحتی اکسید می شوند و نمی توانند در هوا قرار گیرند استفاده می شود.با پر کردن گاز بی اثر مانند نیتروژن می تواند از تماس محصول با هوا جلوگیری کند.محصول تولید شده توسط این گیاه قوام خوب و سیالیت خوبی دارد و می تواند مواد کروی تولید کند.بنابراین این گیاه برای سرامیک های با دقت بالا (مانند کاربید تنگستن، نیترید سیلیکون و نانو سرامیک ها)، کاربید سیمانی مانند پودر کاربید تنگستن، و واسطه های دارویی و غیره مناسب تر است.

 

مشخصات محصول

مواد:	SUS316/SUS304/فولاد کربنی و غیره	منبع گرمایش:	بخار / برق / گاز طبیعی / گازوئیل / و غیره
ظرفیت:	10-10000 کیلوگرم در ساعت	تبخیر آب:	5-5000 کیلوگرم در ساعت
دما:	120-600 درجه سانتیگراد	الگوی خشک کردن:	خشک کردن مداوم
سند:	FAT/IQ/OQ/PQ	گواهی:	CE / UL /CU-TR
کنترل:	HMI و دکمه	حالت اتمیزه کردن:	اتومایزر چرخشی
برجسته:	دستگاه خشک کن مواد غذایی، تجهیزات خشک کن اسپری

 

تیپارامترهای فنی

 

مورد	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
تبخیر اتانول	4 کیلوگرم در ساعت	8 کیلوگرم در ساعت	11 کیلوگرم در ساعت	19 کیلوگرم در ساعت	28 کیلوگرم در ساعت	41 کیلوگرم در ساعت	55 کیلوگرم در ساعت
اندازه محفظه خشک کن	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
تسهیلات وابسته	منهول ها، پنجره های دید/شیشه دید، پنجره های روشنایی
اتمی ساز	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm) سرعت چرخش (rpm)	10000 ~ 36000	7000 ~ 30000	7000 ~ 30000	7000 ~ 30000	7000 ~ 25000	7000 ~ 21600	7000 ~ 21600
بازیابی محصول	ریکاوری تک یا دو نقطه ای
ظرفیت پمپ تغذیه	6 لیتر در ساعت	15 لیتر در ساعت	20 لیتر در ساعت	30 لیتر در ساعت	40 لیتر در ساعت	80 لیتر در ساعت	120 لیتر در ساعت
منبع گرمایش	بخاری برقی		روغن حرارتی/روغن متوسط ​​حرارتی (یا بخاری برقی)
قدرت بخاری برقی	6.5 کیلو وات	15 کیلو وات	26 کیلو وات	30 کیلو وات	45 کیلو وات	60 کیلو وات	84 کیلو وات
حداکثر دمای هوای خشک شدن	200 ℃
عملکرد پودر خشک	≥95%
حلال باقی مانده	≤2%
محتوای اکسیژن	≤500ppm
درجه ضد انفجار قطعات الکتریکی	EXDIIBT4
وضعیت سیستم	فشار مثبت
وسیله جانبی	فن گردشی، جداکننده سیکلون، فیلتر کیسه ای، دستگاه بازیابی حلال
کنترل ابزار	ابزار کنترل عددی دمای هوای گرم، رکورد دما، گیج فشار دیفرانسیل استفاده شده در جداکننده سیکلون و فیلتر کیسه، گیج فشار در برج و غیره.
تجهیزات ایمنی	ابزار تشخیص غلظت اکسیژن، سوئیچ فشار، سیستم تنظیم خودکار فشار سیستم
برق نصب شده	12 کیلو وات	26 کیلو وات	33 کیلو وات	45 کیلو وات	60 کیلو وات	90 کیلووات	120 کیلووات

 

یادداشت:

⒈تجهیزات مشخصات فوق برای تحقیق و توسعه و دانه بندی اسپری برای مقدار کمی از محصولات، تولید دسته ای کوچک یا تولید در مقیاس بزرگ و غیره مناسب است.

⒉تبخیر اتانول بر اساس دمای ورودی هوای گرم 140 ℃ و دمای خروجی 70 ℃ است.

 

اسپری خشک کن گریز از مرکز چرخه بسته مدل BYP-20 Pilot

اسپری خشک کن گریز از مرکز چرخه بسته مدل BYP-30 سایز تجاری

 

کاربرد

 

برای دستگاه خشک کن اسپری گریز از مرکز گردش مهر و موم، مناسب برای خشک کردن محلول، امولسیون، مایع معلق و مایع خمیری حاوی حلال های آلی، گازهای فرار سمی و مضر، موادی که به راحتی اکسید می شوند و از نور می ترسند و نیاز به بازیابی حلال دارند. .این نه تنها تمام مزایای خشک کن اسپری گریز از مرکز را به ارث می برد، بلکه هیچ پودری در هنگام خشک کردن به بیرون پرواز نمی کند.این می تواند 100٪ نرخ جمع آوری مواد را به دست آورد.از طریق سیستم بازیابی حلال، حلال جمع آوری شده از طریق پردازش ثانویه، می توان آن را بازیافت کرد، که هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.مورد علاقه اکثر کاربران است که به طور گسترده ای در عملیات خشک کردن دارویی، شیمیایی، مواد غذایی و سایر صنایع استفاده می شود.

 

تعریف خشک کردن اسپری چرخه بسته

 

چرخه بسته خشک کن اسپری در محفظه خشک کردن خواهد شد به قطرات غبار پراکنده جامد به مایع و محیط گرم (نیتروژن N2) به روش قطره خشک محصولات پودری مهر و موم شده است.اتمیزه شده توسط اتومایزر چرخشی یا اتمایزر نازل برای دستیابی به، خشک کردن قطره را می توان با دما یا جریان محیط گرمایی که باید کنترل شود، تبخیر حلال که از طریق واحد تراکم بازیابی می شود، پس از "حذف" و "خیس شدن کامل" تنظیم می شود. از رسانه ها فیلترهای بسیار کارآمد بودند و به مبدل حرارتی بازگردانده شدند و در نهایت به سیستم خشک کردن بازیافت شدند.

 

موفقیت الزامات عملیات شستشو و خنک کننده خشک کردن اسپری چرخه بسته، بخشی از کنترل دقیق دما خواهد بود.برای نقطه جوش بالا الکل به طور کلی آب خنک کننده یا آب نمک، حلال های با نقطه جوش پایین مانند دی کلرومتان، هگزان، استون و موارد مشابه، باید از سیستم تبادل حرارتی سیستم تبرید فشرده استفاده کنید.

 

از زمان توسعه فناوری خشک کردن شیر بدون چربی در اروپا در اوایل قرن بیستم، خشک کردن اسپری به موفق ترین فناوری برای خشک کردن پودر در صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و متالورژی تبدیل شده است.مخصوصاً در سال های اخیر، خشک کردن پاششی یک فرم خشک کننده است که مستقیماً دوغاب مایع را به مواد پودری تبدیل می کند و بیشترین کاربرد را در صنایع دیگر دارد.خشک کردن اسپری یک فرآیند خشک کردن است که در آن مایع ماده خام به قطرات با یک دستگاه اتمایزر پراکنده می شود و هوای داغ (یا گاز دیگر) مستقیماً با قطرات برای انتقال حرارت و تبادل حرارت انتقال جرم تماس می گیرد تا محصول دانه ای پودری به دست آید.مایع ماده خام می تواند محلول، امولسیون یا سوسپانسیون یا مایع مذاب یا خمیر باشد.محصول خشک شده را می توان در صورت نیاز به صورت پودر، گرانول، کره توخالی یا گلوله درآورد.از دیدگاه طبقه بندی خشک کن های اسپری: با توجه به جهت جریان هوا، جریان موازی (هم جریان)، جریان مخالف و جریان مخلوط وجود دارد.با توجه به شکل اتمایزر، جریان گریز از مرکز، فشار و هوا وجود دارد.با توجه به فرآیند تولید، عمدتاً دو نوع چرخه باز و بسته وجود دارد (در تقسیم بندی، دو نوع چرخه خود بیکار و چرخه نیمه بسته نیز وجود دارد).

 

عکس فیزیکی مدل BYP-12 Lab Sizeاسپری خشک کن گریز از مرکز چرخه بسته

 

1. طرح کلی اسپری خشک کن گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

 

 

1.1 ترکیب سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

 

سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار Xiandao (شکل 1) شامل یک میزبان خشک کن اسپری گریز از مرکز، یک بخاری با فیلتر هوا، یک دمنده، یک جداکننده آب و گاز، یک برج خنک کننده، یک برج اسپری، یک فن اگزوز است. ، شامل جداکننده سیکلون دو مرحله ای، جداکننده سیکلون دو مرحله ای، پمپ، کنتور اکسیژن، خط لوله و شیر کنترل است.

 

 

1.2 اصول کار کارخانه

 

خشک کن اسپری گردش آب بندی در شرایط آب بندی کار می کند.گاز خشک کردن معمولاً گاز بی اثر است، مانند N2.برای خشک کردن مواد با حلال آلی، گاز سمی و موادی که به راحتی اکسید می شوند، قابل استفاده است.گاز بی اثر را به عنوان گاز گردشی اتخاذ کنید تا از موادی که قرار است خشک شوند محافظت شود.گاز بی اثر پس از فرآیند رطوبت زدایی به گردش در می آید.N2 گرم می شود و سپس وارد برج خشک کن می شود.مواد مایع توسط پمپ پیچی به نازل گریز از مرکز منتقل می شود و سپس توسط اتمایزر به داخل غبار مایع اتمیزه می شود و فرآیند انتقال حرارت در برج خشک کن به پایان می رسد.محصول خشک در پایین برج تخلیه می شود، حلال آلی تبخیر شده توسط خلاء تولید شده توسط فن مکیده می شود.پودر یا مواد جامد در سیکلون و برج آبپاش جدا می شود.گاز آلی اشباع شده پس از متراکم شدن در کندانسور تخلیه می شود.گاز متراکم نشده پس از گرم شدن مداوم در سیستم بازیافت می شود.فرآیند خشک کردن اسپری گریز از مرکز معمولی با فرآیند انتقال هوا و تخلیه انجام می شود.این تفاوت آشکار بین اسپری خشک کن گریز از مرکز با گردش آب بندی شده ضد انفجار و اسپری خشک کن گریز از مرکز معمولی است.محیط خشک کن در سیستم خشک کن N2 است، فضای داخلی تحت فشار مثبت است.برای ثابت نگه داشتن فشار مثبت، فرستنده فشار مقدار ورودی N2 را به طور خودکار کنترل می کند.

 

 

1.3 دستورالعمل کار سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز سیکل بسته ضد انفجار

 

ابتدا نیتروژن گرم شده در برج خشک کن پر می شود.مواد مایع خشک شده توسط پمپ تزریق به نازل گریز از مرکز منتقل می شود.مواد مایع توسط دستگاه اتمایزر گریز از مرکز چرخشی با سرعت بالا به قطرات ریز تبدیل می شوند.قطرات در برج خشک کن گرم می شوند.نیتروژن تبادل حرارت کافی را انجام می دهد، قسمت مایع مواد فورا تبخیر می شود، ماده پودری تشکیل شده توسط قسمت جامد به پایین برج فرو می رود و در نهایت مواد پودری خشک از پایین برج تخلیه می شود.در میان آنها، گاز حلال آلی تبخیر شده تحت یک جداکننده سیکلون، برج اسپری و سایر دستگاه ها قرار می گیرد تا گرد و غبار چسبیده به گاز تحت عمل یک فن از بین برود و سپس گاز حلال آلی اشباع شده پس از حذف گرد و غبار، متراکم می شود. مایع از طریق کندانسورکندانسور.در این بین، گاز بی اثر غیر قابل تراکم به عنوان محیط خشک کن به طور مداوم گرم شده و سپس به عنوان یک حامل خشک کننده در سیستم بازیافت می شود.خشک کردن اسپری گریز از مرکز معمولی به هدف رطوبت زدایی از طریق تامین مداوم هوا و اگزوز دست می یابد.این نیز تفاوت آشکاری بین تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز بسته ضد انفجار و تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز معمولی است.

 

سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار در محیط بسته کار می کند.محیط خشک کن یک گاز بی اثر مانند نیتروژن است.برج خشک کن تحت فشار مثبت کار می کند.اگر فشار داخلی کاهش یابد، فرستنده فشار می تواند به طور خودکار نیتروژن ورودی را برای اطمینان از تعادل فشار سیستم کنترل کند.از آنجا که نیتروژن به عنوان حامل در گردش استفاده می شود، اثر محافظتی بر روی مواد خشک شده دارد.حامل در گردش مانند نیتروژن نقش انتقال رطوبت، رطوبت زدایی و انتقال گردش را ایفا می کند و محیط حامل را می توان مجددا استفاده کرد.با این حال، خشک کردن اسپری گریز از مرکز معمولی به هدف رطوبت زدایی از طریق تامین هوا و اگزوز مداوم دست می یابد و کنترل در برج عملکرد فشار منفی است.این همچنین سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز بسته ضد انفجار و سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز معمولی است.تفاوت آشکاربنابراین، سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار به ویژه برای خشک کردن مواد حلال آلی، مواد سمی و موادی که در طول فرآیند خشک کردن مستعد اکسید شدن هستند، مناسب است.

 

1.4 دستورالعمل های پیکربندی اصلی کارخانه

 

امکانات :

 

1.4.1. فن آوری سیستم تجهیزات برای ضد انفجار در بدنه اصلی و بخش های کلیدی تجهیزات طراحی شده است تا ایمنی عملکرد تجهیزات را تضمین کند.

 

1.4.2 در این سیستم دارای سیستم تراکم و سیستم بازیابی حلال به حلال مواد مایع است. سیستم بازیابی می تواند حلال را در محلول خشک کردن پردازش کند و اجازه دهد حلال بازیافت کند، بنابراین هزینه تولید را بسیار کاهش می دهد.

 

1.4.3 برای سیستم گرمایش دستگاه، بسیار انعطاف پذیر است.ما می توانیم آن را بر اساس شرایط سایت مشتری مانند بخار، برق، کوره گاز و غیره پیکربندی کنیم، همه آنها را می توانیم مطابق با اسپری خشک کن خود طراحی کنیم.

 

1.4.4 پمپ تغذیه، اتومایزر، فن بلاست و فن مکنده با اینورتر هستند.

 

1.4.5 پارامترهای اصلی مانند دمای ورودی , دمای برج اصلی و دمای خروجی توسط دماسنج تنظیم می شوند .این دستگاه دارای نقطه آزمایش فشار برج اصلی، نقطه آزمایش فشار ورودی هوا، نقطه آزمایش فشار خروجی هوا، نقطه آزمایش اکسیژن و غیره است.هنگامی که دستگاه اجرا می شود، می توانید همه چیز را به وضوح ببینید. و برای کاربر بسیار راحت است که آن را کار کند.قطعات الکتریکی اصلی برند بین المللی هستند و می توانند اطمینان حاصل کنند که برق قابل اطمینان و ایمن است. کنترل الکتریکی از قفل اینترلاک متوالی، درجه حرارت فوق العاده، هشدار خطا و سایر اقدامات برای اطمینان از عملکرد ایمن استفاده می شود.

 

1.4.6 دمای ورودی توسط دماسنج دیجیتالی هوشمند کنترل، نمایش داده و هشدار داده می شود تا از دمای ورودی ثابت اطمینان حاصل شود.

 

1.4.7 مقدار دمای خروجی از طریق اینورتر که نرخ تغذیه را تنظیم می کند مشخص می شود.

 

1.4.8 نقاط کنترل اصلی به شرح زیر:

 

1.4.8.1.برای تنظیم پمپ دیافراگمی توسط اینورتر یا دستی برای کنترل میزان جریان مایع.

 

1.4.8.2.سرعت اتومایزر توسط اینورتر (کنترل سرعت خط و اندازه ذرات) با کنترل فشار روغن و سیستم هشدار کنترل می شود.

 

1.4.8.3.ورودی هوا دارای سیستم کنترل دما و دستگاه نمایش فشار است.

 

1.4.8.4.فن بلاست از اینورتر برای کنترل میزان و فشار هوا استفاده می کند.

 

1.4.8.5.فن مکش از اینورتر برای کنترل میزان هوا و فشار هوا و کنترل فشار سیستم استفاده می کند.

 

1.4.8.6.این سیستم دارای دستگاه اجرایی و خالی نیتروژن است.

 

1.4.8.7.این سیستم دارای دستگاهی برای آزمایش نیتروژن برای اطمینان از عملکرد روان و ایمن تجهیزات است.

 

1.4.8.8.فیلتر کیسه پارچه ای دارای سیستم دمیدن پالس است.

 

1.4.8.9.هوای خروجی دارای سیستم کنترل دما و دستگاه نمایش فشار است.

 

1.4.8.10.کندانسور دارای سیستم کنترل سطح مایع است.

 

1.4.8.11.جداکننده هوا-مایع دارای سیستم کنترل سطح مایع است.

 

 

 

مفهوم فنی جدید شکل گرفته توسط نوآوری از سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

 

2.1 سیستم حلقه بسته برای خشک کن اسپری گریز از مرکز ضد انفجار اعمال می شود و اولین کاربرد داخلی در صنعت داروسازی است.

 

سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار Xiandao از خشک کن اسپری چرخه بسته با گاز بی اثر مانند نیتروژن استفاده می کند.شکل اتمیزاسیون اسپری گریز از مرکز است، با استفاده از نیتروژن گرم شده و فیلتر شده در سیستم خشک کردن مدار بسته فشار مثبت، گردش، با مواد مایع برای مشاهده انتقال گرما و جرم، تکمیل خشک کردن مواد و حذف حلال ها و استفاده از جداسازی تراکمی. فن آوری بازیافت حلال آلی و تصفیه اسپری و فناوری جداسازی گاز از مایع برای بازیابی حلال.بنابراین، این سیستم دارای ایمنی ضد انفجار بالا، نرخ بازیابی مواد بالا و محتوای حلال باقیمانده محصول بسیار کم است که برای کاربرد در تولید داروهای فله بسیار مناسب است.با این حال، سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار شرکت آزمایشی با موفقیت در تولید صنعت داروسازی استفاده شده است.از این محدودیت که خشک کردن اسپری چرخه بسته اصلی فقط در مواد شیمیایی خوب قابل استفاده است فرار کرده است، و اتمیزه کردن از هر دو کلاسیک و خلاقانه استفاده می کند. فناوری اسپری گریز از مرکز تبدیل فرکانس، از این منظر، پیشگام در استفاده از خشک کردن اسپری گریز از مرکز است. فناوری و یک ابتکار داخلی است.

 

2.1.1 اسپری گریز از مرکز و فناوری تبدیل فرکانس در سیستم خشک کردن اسپری چرخه بسته برای دستیابی به هدف صرفه جویی در انرژی، حفظ کیفیت و عملی بودن استفاده می شود.

 

در خشک کردن اسپری سه نوع اتمیزه کردن مواد وجود دارد: اسپری فشار، اسپری جریان هوا و اسپری گریز از مرکز.برای اسپری فشار یا جریان هوا، اتمایزر مواد یک تفنگ اسپری یا نازل است که دارای 1 تا 4 تفنگ یا نازل اسپری است.در میان آنها، فشار مورد نیاز برای اتمیزه کردن فشار 10 مگاپاسکال تا 12 مگا پاسکال است و فشار توسط یک پمپ فشار بالا تامین می شود که انرژی زیادی مصرف می کند.اتمیزاسیون اسپری نوع جریان هوا توسط هوای فشرده تولید می شود و مصرف هوای فشرده 4m3/min~8m3/min است، هوای فشرده زیادی مصرف می کند و انرژی تولید می کند.مشاهده می شود که این دو شکل اتمیزاسیون دارای جنبه مصرف انرژی زیادی هستند.

 

اتمیزه شدن مواد اسپری گریز از مرکز به دلیل نیروی گریز از مرکز در صفحه گردان با سرعت بالا است که از لبه دیسک به بیرون پرتاب می شود.هنگامی که مایع به سطح دیسک تزریق می شود، مایع تحت دو نیرو قرار می گیرد.یکی این که نیروی گریز از مرکز و گرانش برای شکافتن مه ​​شتاب می گیرند.مورد دوم این است که در جایی که مایع و هوای اطراف به طور همزمان با سطح تماس می گیرند، اصطکاک برای تشکیل قطرات وجود دارد.اولی اتمیزاسیون گریز از مرکز و دومی اتمیزه کردن سرعت است.در واقع، این دو در یک زمان وجود دارند که اتمیزه شدن گریز از مرکز است.ویژگی های فوق دستگاه می تواند به طور موثری یکنواختی قطرات را تضمین کرده و به یکنواختی اسپری دست یابد.این ویژگی می تواند الزامات یکنواختی خوب، سیالیت و حلالیت محصول API را برآورده کند.در عین حال، صفحه گردان اتمیزاسیون آن تنها به عنوان قدرت خود به برق متکی است و مصرف برق آن در مقایسه با دو شکل اتمیزه سازی بالا نسبتاً کم است.با این حال، هنگامی که اتومایزر گریز از مرکز سنتی راه اندازی و متوقف می شود، فشار نوسان می کند (یعنی هنگام راه اندازی فشار از کوچک افزایش می یابد و هنگام خاموش شدن فشار از بزرگ کاهش می یابد).ناپایداری فشار بر اتمیزه شدن مواد تأثیر می گذارد در واقع فشار ناکافی باعث می شود که ماده مایع اتمیزه شده به شکل ستون آب درآید و در نتیجه باعث هدر رفتن مواد یا محصولات نامرغوب می شود.اسپری خشک کن سانتریفیوژ سیکل بسته ضد انفجار شرکت پایونیر با این مشکل مواجه است و برای غلبه بر نوسانات فشار فوق الذکر و اطمینان از کیفیت محصول، از یک صفحه گردان گریز از مرکز با تنظیم سرعت فرکانس متغیر استفاده می کند.سرعت چرخش گریز از مرکز آن بین 10000 دور در دقیقه تا 25000 دور در دقیقه است.تبدیل فرکانس قابل تنظیم است و سرعت اتمایزر را نیز می توان با توجه به اندازه ذرات مورد نیاز ماده (120 mesh-400 mesh) تنظیم کرد.

 

2.1.2 فناوری حلقه بسته کاربرد خشک کن اسپری گریز از مرکز در تولید حلال های آلی، گازهای سمی و مواد به راحتی اکسید شده را حل می کند.

از آنجایی که گازهای بی اثر مانند نیتروژن دارای خواص ضد انفجار، ضد شعله و ضد اکسید شدن هستند، از نیتروژن به عنوان حامل انتقال و انتقال جرم استفاده می شود و کل سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز در یک حلقه بسته قرار دارد.این مفهوم فنی می تواند مشکلات تولید مواد اولیه دارویی را در گذشته حل کند.مشکلات متعددی که اغلب با آن مواجه می شوند:

 

2.1.2.1 می تواند مشکل خشک شدن سخت مواد حاوی حلال های آلی را در تولید API ها حل کند.به طور کلی، حلال های آلی قابل اشتعال و انفجار هستند.استفاده از این فناوری می تواند مواد را قادر به گردش در یک سیستم خشک کن بسته و اجتناب از حلال های آلی کند.تماس بین گاز و اکسیژن و هوای بیرون تولید ایمن را تضمین می کند.

 

2.1.2.2 می تواند مشکل خشک شدن سخت موادی که به راحتی اکسید می شوند در تولید مواد خام حل کند.این فناوری از مقاومت اکسیداسیون نیتروژن استفاده می کند.بهبود کیفیت تولید خشک موادی که به راحتی اکسید می شوند.

 

2.1.2.3 می تواند مشکل آلودگی گازهای سمی را در تولید برخی مواد خام حل کند و برخی از مواد یا حلال ها در صورت تبدیل به گاز، گازهای سمی تولید می کنند.این فناوری باعث می شود که این گازهای سمی تولید شده در سیستم مهر و موم شده و در فرآیند بعدی جمع آوری شود تا آلودگی محیط زیست کاهش یابد که برای حفاظت از محیط زیست مفید است.

 

2.1.3 استفاده از اسپری و فن آوری بازیابی حلال برای دستیابی به عملکرد بهبود یافته، صرفه جویی در انرژی و اثرات حفاظت از محیط زیست

 

در مقایسه با سیستم خشک کن اسپری باز سنتی، سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار نه تنها از فناوری چرخه بسته استفاده می کند، بلکه به طور ارگانیک از فناوری اسپری و بازیابی حلال در آن استفاده می کند.پاسخ بیشتر مورد توجه مردم است. مفهوم بهبود عملکرد، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست نیز جنبه عملی فناوری آن است که در تولید صنعت داروسازی به کار می رود.این دو فناوری عبارتند از شستشوی اسپری حامل گرمای مرطوب پس از جداسازی گاز جامد و جمع آوری بیشتر مواد ریز متصل به حامل گرمای مرطوب برای بهبود بازده مواد.در عین حال، نقش شستشوی فرآیند بازیابی حلال متراکم بعدی را نیز ایفا می کند تا خلوص حلال بازیافتی را بهبود بخشد (محتوای حلال موثر 99.9٪ است)، تا استفاده مجدد از حلال بازیافتی را تسهیل کند و در مصرف انرژی صرفه جویی کند.علاوه بر این، این دو فناوری همچنین می توانند حلال های فرار را بازیافت کنند و به هدف حفاظت از محیط زیست دست یابند.

 

2.2 استفاده از گیربکس اتوماتیک اختلاف فشار و فناوری تشخیص آنلاین اکسیژن سیستم را ایمن تر و کیفیت محصول را تضمین می کند.

 

2.2.1 مفهوم جدید فناوری انتقال اتوماتیک اختلاف فشار

 

سیستم خشک کن اسپری باز سنتی یک عملیات فشار منفی است.این شرکت بر اساس خشک کن اسپری ضد انفجار اصلی با دستگاه دریچه ایمنی، سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز با گردش بسته ضد انفجار را به عنوان چرخه گاز خنثی با فشار مثبت طراحی کرد و از آن علاوه بر فناوری انتقال خودکار اختلاف فشار، استفاده کرد. فناوری در چین به ندرت در این سیستم استفاده می شود.سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار دارای فشار کاری 0.1 مگا پاسکال است و ویژگی های عملکرد فشار عادی را دارد.یکی اینکه کانتینر و خط لوله خود ضریب ایمنی بالاتری دارند.مورد دیگر این است که فشار مثبت بهتر می تواند نیتروژن و سایر گازهای بی اثر سیستم را کنترل کند.فن آوری انتقال اتوماتیک اختلاف فشار می تواند تضمین کند: هنگامی که فشار نیتروژن مصرف شده توسط سیستم برای خشک کردن کمتر از فشار کاری 0.1MPa باشد، شیر شارژ نیتروژن به طور خودکار باز و باد می شود.هنگامی که فشار به فشار کاری 0.1 مگاپاسکال می رسد، شیر شارژ نیتروژن به طور خودکار بسته می شود.تولید امن تر است.در عین حال، خود برج خشک کن مجهز به یک دستگاه تهویه انفجار مانند غشای ضد انفجار است.هنگامی که فشار سیستم به 0.2 مگاپاسکال افزایش می یابد، غشای ضد انفجار به طور خودکار باز می شود و فشار را آزاد می کند تا ایمنی تجهیزات تضمین شود.ترکیب این دو فناوری می تواند به طور موثر خطرات پنهان فشار بیش از حد یا انفجار را از بین ببرد حتی اگر الکتریسیته ساکن ناشی از تجمع اصطکاک پودر یا انبساط تبخیر گاز در طول تولید خشک کردن وجود داشته باشد که باعث افزایش فشار در سیستم می شود.ایمنی تجهیزات و تولید.

 

2.2.2 مفهوم جدید فناوری تشخیص آنلاین اکسیژن

 

این سیستم از فناوری تشخیص آنلاین اکسیژن استفاده می کند، که در سایر سیستم های خشک کن اسپری در چین موجود نیست.هدف آن دو مورد است: یکی جلوگیری از عملکرد نادرست سیستم خشک کن اسپری و ایجاد نشتی که می تواند تولید ایمن را تضمین کند.مورد دیگر جلوگیری از نشت ناشی از نشتی است.اکسیژن بر خلوص نیتروژن تأثیر می گذارد تا اطمینان حاصل شود که محصول اکسید نمی شود تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار مجهز به تشخیص آنلاین اکسیژن است.دستگاه تشخیص آنلاین اکسیژن می تواند حجم باقیمانده اکسیژن سیستم را روی 10ppm تنظیم کند.هنگامی که حجم اکسیژن سیستم از مقدار تنظیم شده بیشتر شود، زنگ هشدار به صدا در می آید و روشن می شود و به طور خودکار برق را قطع می کند تا نشان دهد که سیستم نشتی دارد و می توانید اقدامات موثری برای اتخاذ برنامه انجام دهید.

 

2.3 استفاده از فناوری کنترل خودکار هوشمند تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز سنتی را ارتقا داده است.

 

محصولات کمی هستند که بتوانند کنترل هوشمند PLC را بر روی بسیاری از تجهیزات اسپری گریز از مرکز داخلی پیاده سازی کنند، به طوری که محصولات داخلی از این دست همچنان در سطح متوسط ​​و پایین قرار دارند.فناوری کنترل خودکار هوشمند ابزار اساسی برای ارتقاء محصول است و همچنین یک فناوری جدید کاربردی است.یکی از مفاهیم این ایده.هنگامی که شرکت این محصول را توسعه داد، سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار، کنترل عملیات برنامه ریزی PLC را اتخاذ می کند، که می تواند به صورت پویا کل جریان فرآیند و پارامترهای فرآیند را نمایش دهد و می تواند پارامترهای فرآیند را در یک منو انتخاب کند یا پارامترها را بر اساس فرآیند تنظیم کند. الزامات.پارامترهای فرآیند را نیز می توان ذخیره و چاپ کرد.این محصول می‌تواند به آلارم‌های بیش از حد دما و در هم قفل شدن اکسیژن دست یابد، در حالی که دارای تست آنلاین دما و کنترل تنظیم خودکار است.این فناوری‌های کنترل هوشمند به‌طور مناسب نشانه‌های تجهیزات مدرن را برجسته می‌کنند و همچنین توضیح‌پذیری و قابلیت ردیابی مورد نیاز cGMP را منعکس می‌کنند.بنابراین، این ویژگی خاص این نوع تجهیزات مورد استفاده در تولید صنعت داروسازی است که به بهبود مدیریت تولید دارویی مدرن کمک می کند.

 

2.4 فناوری نوآورانه عدم نشتی مهر و موم مکانیکی به طور موثر مشکل نشتی چنین سیستم هایی را حل می کند.

 

حل نشتی در سیستم خشک کن اسپری خانگی مشکل سختی است و تولیدکنندگان زیادی وجود ندارند که بتوانند در این مشکل تأثیر بگذارند.برای سیستم خشک کردن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار، نکته کلیدی عدم نشت است.به منظور دستیابی به تولید ایمن، به ویژه مهم است که سیستم خشک کن نشتی نداشته باشد.به همین دلیل، این شرکت از فناوری آب بندی مکانیکی با دقت بالا در اتصال فلنج و خط لوله استفاده می کند.فلنج اتصال پذیرفته شده فرآیند سنگ زنی و فرآیند خراش دادن و سنگ زنی سنتی را برای اطمینان از تناسب سطح تماس فلنج اتخاذ می کند.مدرک تحصیلی بیش از 95 درصد است.در میان آنها، فرآیند جوش فلنج ایجاد می شود تا جوش فلنج تغییر شکل ندهد و موازی بودن پس از جوشکاری به 100٪ می رسد.از طریق مونتاژ فناوری پردازش با دقت بالا، به طور موثر تضمین می کند که کل سیستم خشک کن بدون نشت است.

 

تجزیه و تحلیل مختصر ایمنی ضد انفجار سیستم خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

 

اغلب حلال های آلی زیادی در تولید صنایع دارویی و شیمیایی وجود دارد.هنگامی که برخی از محلول های آلی فرار با غلظت بالا برای خشک کردن اسپری یا خشک کردن اسپری برخی از موادی که به راحتی اکسید می شوند استفاده می شود، فرآیند خشک کردن خطرات بسیار زیادی مانند تبخیر شدن را به همراه خواهد داشت.گازهای جنسی یا محلول های آلی بسیار آسان در هوا منفجر می شوند و باعث آسیب به خود تجهیزات یا آسیب رساندن به اپراتور می شوند.به منظور اطمینان از ایمنی عملیات و تولید تجهیزات، خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار که توسط Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. ساخته شده است، بر اساس یک پایه کاملا بسته است و مجهز به غشاهای تهویه انفجار، دریچه های انفجار است. و تشخیص فشار روی سیستم بدنه، این امر می تواند به طور موثری از وقوع پدیده فوق جلوگیری کرده و از ایمنی شخصی و عملکرد ایمن تجهیزات محافظت کند.

 

(1) طراحی فرآیند سیستم تجهیزات به طور کامل محصور شده است تا الزامات اولیه نوع ضد انفجار را برآورده کند و ایمنی آن از طریق طراحی کاملاً بسته تضمین شده است.این ماده در یک محیط کاملاً هوابند کار می کند و سیستم تحت فشار 0.5 مگاپاسکال نشتی ندارد و مواد مستقیماً با هوا تماس نمی گیرد و ایمنی تجهیزات و پرسنل را تضمین می کند.

 

(2) دیسک های تهویه انفجار نیز بر روی بدنه اصلی و قسمت های کلیدی تجهیزات چیده شده اند تا از ایمنی عملکرد تجهیزات در سیستم و ساختار اطمینان حاصل شود.لازم به ذکر است که دستگاه تهویه انفجاری برای سیستم های دارای گازهای فرار سمی و مضر وجود ندارد.

 

(3) بسیاری از خشک کن های اسپری در چین عملکرد ضد انفجار ندارند و اکثر آنها سیستم های باز هستند که باعث می شود محدوده کاربرد آنها بسیار باریک باشد و ارزش استفاده از تجهیزات زیاد نباشد.به عنوان مثال، خشک کردن کاتالیزورها در صنایع شیمیایی (بیشتر کاتالیزورها حاوی گازهای فرار مانند الکل هستند) تا حد زیادی نیاز به دستگاه های ضد انفجار و طراحی بسته دارد.حلال ها را می توان تحت عملیات ثانویه قرار داد، در حالی که از گاز بی اثر به عنوان یک حامل خشک کننده استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد در حال کار هستند زمان اکسیده نمی شود، روش های کنترل کلاسیک و عملی، پارامترهای فرآیند می توانند آزادانه باشند.بنابراین اسپری خشک کن سانتریفیوژ سیکل بسته ضد انفجار را می توان به دستگاه های هشدار دهنده کامل و کامل برای اطمینان از آرامش خاطر در حین کار تجهیزات مجهز کرد که نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد، بلکه ایمنی سیستم را نیز تضمین می کند.

 

ویژگی ها و کاربردهای اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار خشک کن

 

4.1 ویژگی های اصلی خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

(1) اتصال هر خط لوله از سیستم بسته یک ساختار آب بندی منحصر به فرد را اتخاذ می کند که دارای هوابندی خوبی است که می تواند اطمینان حاصل کند که سیستم تحت فشار 0.5 مگا پاسکال نشتی ندارد و راندمان حرارتی بالایی دارد.

 

(2) استفاده از گاز نیتروژن بی اثر به عنوان گاز محیط خشک کردن، ضد ویروس، ضد اکسیداسیون و ضد انفجار است.گاز را می توان پس از خیس شدن و رطوبت زدایی مجدد مورد استفاده قرار داد.

 

(3) این سیستم مجهز به یک سیستم تراکم و یک سیستم بازیابی برای حلال مایع مواد خشک کن است، به طوری که حلال موجود در مایع مواد خشک کن را می توان از طریق تصفیه ثانویه بازیافت کرد و مواد را می توان در حالت بسته خشک کرد. و محیط نیتروژن در حالت گرم (حلال حذف) و بازیابی حلال از طریق کندانسور، ایمنی کل دستگاه بالاست.در عین حال، تجهیزات یک طراحی کاملاً بسته است و میزان بازیابی مواد بالا است.بازده بالای این سیستم تجهیزات توسط انواع دیگر خشک کن ها به دست نمی آید.شاخص های فنی اصلی: نرخ بازیابی مواد پودر خشک ≥95٪، حلال باقیمانده محصول ≤2٪، بنابراین هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.

 

(4) سرعت خشک شدن بسیار سریع است.پس از پاشش مایع مواد، سطح سطح افزایش می یابد.در جریان هوای با دمای بالا، 95٪ - 98٪ از آب را می توان فورا تبخیر کرد، و زمان خشک شدن به طور کلی فقط حدود 5-40 ثانیه طول می کشد.

 

(5) خشک کردن اسپری معمولاً برای پردازش محلول هایی با رطوبت 40٪ -60٪ استفاده می شود.می توان آن را در یک زمان به محصولات پودری خشک کرد.اکثر محصولات پس از خشک شدن نیازی به خرد شدن و غربال شدن ندارند و در نتیجه فرآیند تولید را کاهش می دهند و فرآیند تولید را ساده می کنند.در عین حال، این محصول قابلیت پخش، سیالیت و حلالیت خوبی دارد.از آنجا که فرآیند خشک کردن در هوا کامل می شود، محصول به طور غریزی شکل کروی مشابه فاز قطره را حفظ می کند و سیالیت خوبی دارد.

 

(6) این تجهیزات دارای یک دستگاه تست فشار سیستم آنلاین، یک دستگاه تشخیص و کنترل غلظت اکسیژن آنلاین و یک دستگاه تمیز کننده در محل است.

 

(7) سیستم کنترل تجهیزات رابط انسان و ماشین، یعنی PLC + کنترل صفحه لمسی را اتخاذ می کند و نمودار جریان فرآیند به صورت پویا نمایش داده می شود.اندازه ذرات، چگالی ظاهری و رطوبت محصول در محدوده مشخصی است و با تغییر شرایط عملیاتی قابل تنظیم است که کنترل آن راحت تر است.

 

(8) با استفاده از گاز بی اثر به عنوان محیط خشک کردن، محیط را می توان بازیافت کرد، بنابراین راندمان حرارتی بالا است، و گرما در گاز خروجی را می توان به مقدار زیادی از طریق مبدل حرارتی بازیابی کرد.

 

(9) می تواند عملیات خشک کردن در دمای پایین زیر 100 ℃ را انجام دهد، مناسب برای موادی که به ویژه به دما حساس هستند.

 

(10) تحقق عملیات آسپتیک و بدون گرد و غبار آسان است و به تولید آلودگی کم و بدون آلودگی رسیده است.

 

(11) دستگاه خوشبو کننده را می توان حذف کرد.

 

4.2 استفاده از خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

 

خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار که توسط Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. ساخته شده است، می تواند برای خشک کردن اسپری مورد نیاز از جنبه های زیر استفاده شود:

 

(1) رطوبت موجود در مواد به حلال آلی تقسیم می شود و نیاز به بازیابی دارد.

 

(2) هنگامی که حلال موجود در جامد در تماس با هوا قرار می گیرد، خطر سوختن یا انفجار وجود دارد.

 

(3) در طول فرآیند خشک کردن، جامد به راحتی در تماس با اکسیژن اکسید می شود.

 

(4) جلوگیری از الحاق باکتری ها در طول خشک شدن.

 

(5) پس از خشک شدن، بوهای عجیب و غریب وجود دارد یا تخلیه اجزای سمی محیط را آلوده می کند.

 

خلاصه عملکرد برتر دستگاه اسپری خشک کن گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار

 

این گیاه نه تنها برای بازیابی حلال ایمن و قابل اعتماد است، بلکه خطر انفجار و احتراق را نیز از بین می برد.در عین حال، تجهیزات مجهز به سیستم شارژ خودکار نیتروژن و سیستم تشخیص فشار سیستم برای حفظ تعادل سیستم و جلوگیری از خطر انفجار گاز است.از رویه و تئوری تولید عملیاتی، می توان به موارد زیر دست یافت:

 

(1) خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار مفاهیم جدید ضد انفجار، ایمنی، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی را بر اساس چرخه بسته یکپارچه می کند، که حیات جدیدی را به خشک کن اسپری گریز از مرکز سنتی می بخشد و آن را گسترش می دهد. محدوده کاربرد؛

 

(2) خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار از مفهوم سیستم برای نوآوری در مهر و موم مکانیکی و فناوری عدم نشتی استفاده می کند که به طور موثر مشکل نشتی این نوع سیستم را حل می کند و به تجهیزات خشک کن اسپری مفهوم بالا می دهد. بازده و نوع بسته.همچنین الزامات کنترل گرد و غبار و GMP کارخانه داروسازی را برآورده می کند.

 

(3) استفاده از انتقال اتوماتیک اختلاف فشار و فناوری تشخیص آنلاین اکسیژن سیستم را ایمن تر و کیفیت محصول را تضمین می کند.

 

(4) استفاده از فناوری کنترل خودکار هوشمند تجهیزات خشک کردن اسپری گریز از مرکز سنتی را ارتقا داده است.

 

(5) تجهیزات خشک کن اسپری گریز از مرکز چرخه بسته ضد انفجار ساده برای کار کردن، کنترل عملیات PLC و نمایشگر پویا نمودار جریان فرآیند است که برای نیازهای مدرن با فناوری پیشرفته مناسب تر است.

 

نمودار جریان فرآیند:

 

 

6.1نمودار جریان انیمیشن

 

نمایش تصاویر فیزیکی گیاه:

 

دامنه کاربردهای محصول

1. سرامیک های غیر اکسیدی (AlN، Si3N4 و غیره)، پودرهای فلزی سخت، متریال باتری با کارایی بالا و غیره.

2. مواد طعم دهنده، محصولات بهداشتی.

3. محصول دارویی، ویتامین، داروهای ارگانیک.

4. رزین مصنوعی، موم پارافین.

در زمینه کاربردهای کاربید، تمام خشک کن های اسپری چرخه بسته برای تولید کاربیدها (پودرهای فلزی سخت) از قبل نصب شده و قبل از حمل و نقل مورد آزمایش فشار قرار می گیرند.