50-1000 میکرون پودر آزمایشگاهی وکیوم خشک کن اسپری اتومایزر

توضیحات محصول

RZLسلسلهکولر اسپری/دستگاه دانه بندی خنک کننده

گرانولاسیون مایع پاششی، خشک کردن را در یک بدنه ادغام کنید تا دانه بندی از مایع را در یک مرحله انجام دهید.با استفاده از فرآیند پاشش، به ویژه برای مواد خام کمکی میکرو و مواد خام حساس به حرارت مناسب است.راندمان آن 1-2 برابر دستگاه گرانول جوش FL است.رطوبت نهایی برخی از محصولات می تواند به 0.1٪ برسد.مجهز به دستگاه برگشت پودر می باشد.میزان تشکیل گرانول بیش از 85 درصد با قطر 0.2-2 میلی متر است.اتومایزر چند جریانی غلتکی داخلی بهبود یافته می تواند عصاره مایع را با 1.3 گرم بر سانتی متر مکعب گرانش تصفیه کند.در حال حاضر، این سری از ماشین ها می توانیم نوع PGL-150B را بسازیم که می تواند 500 کیلوگرم / دسته را پردازش کند.

تیاو اهمیت ویژگی های ذوب

شکل گیری ذوب محصول را می توان با یک منحنی انجماد نشان داد.هنگامی که قطرات مذاب در تماس با اتمسفر هوای سرد قرار می گیرند، مذاب تا دمای انجماد سرد می شود.در طول آزاد شدن گرمای پخت محصول، تراکم متعاقباً در دمای پایدار (شرایط) رخ می دهد.هنگامی که دیگر یک جریان در حالت حجیم نیست، قطرات بیشتر خنک می شوند و به شکل ذرات جامد پایدار می رسند.

محصولات ذرات ریز

بهترین روش تصفیه، اتمیزه کردن مایع مذاب با یک اتومایزر چرخان با سرعت بالا در یک برج خنک کننده مخروطی (قطر نسبتاً کم) جریان است.بیشتر محصولات مستقیماً در پایین برج خنک کننده جمع آوری می شوند و پودر ریز از طریق جداکننده سیکلون بازیابی می شود.

محدوده اندازه ذرات: 50-150 میکرون

درشتذرهمحصولات

نازل فشار تک سیال نصب شده در مخروط برج اسپری جریان هوای سرد یکنواخت را اسپری می کند (هوای سرد توسط توزیع کننده هوای نصب شده در بالا یکنواخت می شود).این روش بهترین روش برای تولید محصولات درشت دانه است.روش خط سیر محصول و نوع فواره می تواند قطرات مذاب را در یک برج خنک کننده حجم نسبتاً کوچک به یک درجه درشت تبدیل کند.

محدوده اندازه ذرات: 150 تا 300 میکرون

محصولات ذرات بزرگ

محصول گرانول فوق العاده بزرگ توسط یک اتومایزر چرخشی کم سرعت در یک برج اسپری خنک کننده با قطر زیاد اتمیزه و پردازش می شود.اگرچه برج مخروطی شکل الزامات را برآورده می کند، اما به منظور کاهش ارتفاع ساختمان و ساده سازی الزامات پشتیبانی برج، معمولاً طراحی کف صاف توصیه می شود.مجموعه ای از دستگاه جاروب چرخشی محصول خنک کننده در پایین برج را به درگاه تخلیه جانبی می برد یا آن را با جداکننده سیکلون از طریق لوله اگزوز مرکزی بازیابی می کند.

محدوده اندازه ذرات: 300 تا 1000 میکرون

تیمشخصات فنی:

● توزیع کننده هوای گردابی طراحی شده بر اساس اصول اولیه آیرودینامیک و مکانیک سیالات، تبادل جرم و حرارت بین هوای سرد و قطرات مذاب داغ را تقویت می کند.در همان زمان، سیستم یک روش جریان مخالف موازی را برای اطمینان از مه ذوب داغ اتخاذ می کند.قطرات به طور کامل و موثر توسط هوای سرد خنک می شوند تا فرآیند دانه بندی خنک کننده کامل شود.

● برج پرتاب کننده از یک دستگاه خنک کننده هوای پوشش دار استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دیواره داخلی برج پرتابه باعث ایجاد پدیده "هت مذاب دیوار آویزان" نمی شود.

● دستگاه ساختار اگزوز "کم کلاه" ثبت اختراع تضمین می کند که بیش از 90٪ از محصولات نهایی در پایین برج پرتاب کننده جمع آوری می شود و تنها مقدار کمی پودر ریز وارد جداکننده سیکلون می شود و جداسازی گاز و جامد را کاهش می دهد. فشار جداکننده سیکلون

● هوای ورودی به سیستم برج پریلینگ از طریق سه مرحله بازده اولیه، متوسط ​​و فرعی فیلتر شده و سطح تصفیه به 300000 یا بیشتر می رسد.

● دیواره داخلی برج دانه بندی، لوله پودر و جداکننده سیکلون از فولاد ضد زنگ با آینه SUS304/BA ساخته شده است.درز جوش تماماً توسط جوش محافظ گاز آرگون درمان می شود.پدیده "انباشت پودر".خط لوله خروجی پودر و جداکننده سیکلون مجهز به یک پورت تمیز کننده سریع باز می شود که برای جداسازی، تمیز کردن، ضد عفونی و استریل کردن راحت است و به طور کامل الزامات بهداشت مواد غذایی را برآورده می کند.

● سیستم بازیابی محصول مجهز به دستگاه خنک کننده و خشک کننده بستر سیال ثانویه ویژه برای خنک کردن و خشک کردن مجدد پودر ریز پس از دانه بندی اسپری است.محصول نهایی پس از پر شدن و سرد شدن و خشک شدن دارای سیالیت خوب و دمای پایین است و می توان آن را مستقیماً بسته بندی کرد.

5. گیاهمشخصات

می تواند ذرات کروی با ظاهری زیبا تولید کند.

ظاهر ذرات مرتب و زیبا است

توزیع اندازه ذرات باریک

ذرات پودری نیستند و گرد و غبار کمی دارند

می تواند ذرات با سیالیت زیاد، استحکام مکانیکی خوب و به راحتی آسیب نبیند تولید کند.

دستیابی به تداوم، اتوماسیون و کاهش نیروی کار در تغذیه، تغذیه، بچینگ، مخلوط کردن، اندازه گیری و بسته بندی آسان تر است.

حلالیت را بهبود بخشد

بهبود محیط کار

کار با این دستگاه آسان است، می توان آن را خودکار کرد و نگهداری آن آسان است.

از ترکیب تجهیزات برای دستیابی به عملیات مداوم بدون سرنشین استفاده کنید.

این دستگاه برای دانه بندی پیوسته با ظرفیت بالا مناسب ترین است.

و- دستگاه عمودی بوده و در فضای باز با متراژ کم قابل نصب می باشد.

6. معرفی مورد طراحی:

طرح طراحی مقدمه 1:

با توجه به مشخصات مواد) گرانول اسپری خنک کننده (میکروسفر) این تجهیزات عمدتاً برای خنک سازی اسپری و دانه بندی مواد شیمیایی مذاب مانند چربی پلی اتیلن، موم پارافین، چربی آمینه، گلیسیرات و افزودنی های پلاستیکی لاستیکی استفاده می شود و می تواند نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کند. اندازه ذرات محصولمحصولات خنک کننده اسپری در فرآیند خنک سازی اسپری/تراکم اسپری، اسپری مذاب برای تشکیل ذرات کروی وارد برج خنک کننده می شود.خنک‌سازی اسپری فرآیند خنک‌سازی با وارد کردن هوای کافی با دمای پایین تکمیل می‌شود.مذاب توسط یک اتومایزر چرخشی مجهز به رانر مخصوص طراحی شده اتمیزه یا دانه بندی می شود و همچنین می تواند با یک نازل فشار یا یک نازل جریان دوگانه اتمیزه شود.خنک کننده اسپری در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی استفاده می شود.این یک روش مناسب برای پردازش مواد مذاب به ذرات با جریان آزاد و کنترل اندازه ذرات است.

ویژگی های مذاب

هنگامی که قطرات اتمیزه شده مذاب با هوای خنک کننده تماس پیدا می کنند، می توان آنها را تا حالت جامد خنک کرد.فرآیند انعقاد ماده خالص در شرایط دمای ثابتی که در طی فرآیند آزاد شدن گرمای انجماد محصول تشکیل شده است، رخ می دهد.همه مذاب ها نقطه انجماد مشخصی ندارند و تغییر فاز ممکن است در محدوده دمایی اتفاق بیفتد یا ممکن است از فاز مذاب باشد بدون اینکه تمام گرمای انجماد به یک جامد آمورف به دلیل فرآیند ساختار آمورف آزاد شود.قطرات اتمیزه شده همچنین ممکن است در حالت سرد زیر دمای انجماد باشند.استفاده از داده ها برای توضیح خواص فیزیکی و خواص انجماد مذاب بسیار مهم است.بر این اساس، اندازه برج خنک‌کننده را تعیین می‌کنیم، روش اتمیزه کردن را انتخاب می‌کنیم و تصمیم می‌گیریم که در طول فرآیند خنک‌سازی، حالت هم‌جریان یا جریان مخالف گاز را انتخاب کنیم.در برخی موارد، روش خنک کننده دو مرحله ای می تواند مزایایی را نشان دهد.

انتخاب طرح

دستگاه خنک کننده بستر سیال که با هوای محیط خنک می شود برای روش خنک کننده دو مرحله ای مناسب ترین است و می توان از سیستم انتقال پنوماتیک با هوای انتقال سرد نیز استفاده کرد.انتخاب طرح نیز بر اساس الزامات اندازه ذرات محصول نهایی است که می تواند از ذرات ریز، ذرات درشت تا ذرات درشت اضافی و ذرات درشت تا محصولات درشت بسیار متفاوت باشد.مصرف انرژی خنک کننده و کیفیت محصول را بهینه کنید تجهیزاتی که در آب و هوای گرم کار می کنند ممکن است قبل از ورود به کولر اسپری نیاز به رطوبت زدایی و خنک کردن هوا داشته باشند.برای کاهش مصرف انرژی اضافی، هوای فرآیند به طور کلی بازیافت می شود تا بار روی تجهیزات رطوبت زدایی و خنک کننده به حداقل برسد.طراحی سیستم چرخش اجازه می دهد تا گاز از سیستم خارج شود و می تواند با درجه خاصی از تبخیر همراه با خنک کننده اسپری به هوای محیط وارد شود.درب هوای چند کاناله تعبیه شده در این سیستم سیرکولاسیون این امکان را به تجهیزات می دهد که بدون نیاز به راه اندازی تجهیزات رطوبت زدایی و خنک کننده در یک چرخه باز کار کنند تا در فصول سرد و خشک هزینه های عملیاتی کاهش یابد.

تجهیزات عملیاتی

طرح طراحی مقدمه 2:

(پارامترها با توجه به ویژگی مواد تعیین می شوند)

خشك كردن دانه‌بندي يك فرآيند پركاربرد براي مواد مذاب مايع است.برای محصولات جامد جامد مومی، دانه ای یا کروی مایع خمیری مذاب و پلاستیکی مناسب است.بنابراین، زمانی که توزیع اندازه ذرات، محتوای رطوبت باقیمانده، چگالی ظاهری و شکل ذرات محصول نهایی باید استانداردهای دقیقی را برآورده کند.خشک کردن دانه بندی یک فرآیند بسیار ایده آل است.

پاصل:

هوا توسط سطح هوای فیلتر شده خنک می شود و وارد توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود.هوای گرم به طور یکنواخت به شکل مارپیچی وارد برج پرتابل می شود.مایع مواد از اتمایزر دانه بندی در بالای بدنه برج عبور می کند و به دانه های مایع تبدیل می شود.بدنه برج یک جریان هم‌جریان و خلاف جریان را تشکیل می‌دهد تا یک جریان مخلوط را تشکیل دهد که راندمان انتقال حرارت را افزایش می‌دهد.می توان آن را در مدت زمان بسیار کوتاهی در تماس با هوای سرد جامد و خشک کرد.برای محصول نهاییمحصول نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و جداکننده سیکلون خارج می شود و گاز خروجی توسط فن تخلیه می شود.

امکانات:

سرعت خنک کننده سریع است و سطح مواد مذاب پس از اتمیزه شدن بسیار افزایش می یابد.در جریان هوای سرد، 70 تا 80 درصد گرما را می توان فورا تبخیر کرد و زمان خشک شدن تنها چند ثانیه است.این محصول دارای یکنواختی، سیالیت و حلالیت خوب است، محصول دارای خلوص بالا و کیفیت خوب است.فرآیند تولید ساده شده است و عملیات و کنترل راحت است.برای مواد خاص، بازده مش 40-80 می تواند به 85٪ برسد و بازده مش 30-80 می تواند به 95٪ برسد.می توان آن را در یک زمان به محصولات میکروکپسول خشک کرد.پس از خشک شدن نیازی به غربالگری نیست که باعث کاهش فرآیند تولید و بهبود خلوص محصول می شود.اندازه ذرات محصول، چگالی ظاهری و رطوبت را می توان با تغییر شرایط عملیاتی در محدوده خاصی تنظیم کرد و کنترل و مدیریت بسیار راحت است.

موارد استفاده: افزودنی های پلاستیکی، افزودنی های غذایی، افزودنی های شیمیایی، اسید استئاریک، مونوگلیسرید، موم پارافین و سایر مواد جامد.

7.محصولات قابل اجرا:

صنعت ارگانیک:

اسید چرب بالاتر (اسید استئاریک، اسید چرب آمینه و غیره)، روغن پالم

2. پایداری پلی وینیل کلرید (استئارات سرب، استئارات کادمیوم، استئارات روی و غیره)

3. آلیفاتیک، چربی گلیسرول (اسید)، پیه و غیره.

4. پتروشیمی (پارافین و ...)

5. رزین مصنوعی (رزین فنل، رزین نفت، بیسفنول A و غیره)

6. مواد معطر (قیر آسفالت، اسید فتالیک بی آب، اسید ترفتالیک، اسید مالئیک بی آب)

7. کودهای شیمیایی (اوره، اسید نیتریک و غیره)

8. ترکیبات هتروسیکلیک (کاپرولاکتام و غیره)

صنعت معدنی:

9. هیدروکسید سدیم (سودا سوزآور)، گوگرد، کلرید کلسیم

اسشیمیاییبرای pمحصولشکل دادنفرآیند انجام