سیستم کنترل اتوماسیون صنعتی رابط ماشین انسان

سیستم کنترل اتوماسیون صنعتی پیشرفته

شرح

سیستم کنترل خودکار با استفاده از کنترل کننده PLC ، با استفاده از کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی شرکت SIEMENS از S7-315 2DP و بر اساس نرم افزار برنامه نویسی STEP 5.5 ، شروع و توقف و بهم پیوستن کارخانه ، کنترل حلقه PID و هشدار دهنده پارامترهای فرآیند و و غیره قابل تحقق است.سیستم کنترل ابتدا دستورات اپراتور را می پذیرد و سپس قضاوت می کند که آیا منطق برنامه فرآیند با توجه به اطلاعات میدانی جمع آوری شده تحقق می یابد یا خیر.در صورت تنظیم شرایط ، برنامه کنترل به ترتیب خاصی سیگنال ها را برای فعال یا بسته شدن انواع تجهیزات در فرایند کنترل خروجی می دهد.

رابط کاربری انسان و ماشین HMI توسط نرم افزار پیکربندی SIEMENS SIMATIC WinCC پیکربندی شده است ، که به عملکرد ، نظارت بر وضعیت عملکرد ، تجزیه و تحلیل داده ها ، ضبط و چاپ سیستم کنترل تجهیزات خشک کردن پی می برد.این ترکیب ارگانیک تجهیزات و پرسنل میدانی را به پایان رسانده است.از طریق HMI ، اپراتور می تواند برای تکمیل تولید محصولات مختلف ، دستورات را وارد کرده و پارامترها یا فرمولهای مختلف فرآیند را وارد کند. در همان زمان ، می توانیم اطلاعاتی در مورد وضعیت سیستم بدست آوریم.ما همچنین می توانیم در مورد اطلاعات تولید فعلی سیستم استعلام بگیریم ، یا اطلاعات مهم سوابق فرآیند تولید تاریخی را ردیابی کنیم.در صورت وجود وضعیت غیر عادی ، سیستم سیگنال هشدار را ارسال می کند.

نمودار رابط صفحه کنترل پنل کنترل کننده ICP دقیق و خشک کن اسپری گریز از مرکز PSD-90

جزییات محصول

داده های میدانی از طریق S7-315 PLC جمع آوری می شود و داده های جمع آوری شده با استفاده از ماژول CP343-1 از طریق پروتکل TCP / IP بر روی رایانه نمایش داده می شود و WinCC را به عنوان نرم افزار پیکربندی می گیرد.

داده های جمع آوری شده در PLC نیز از طریق روتر صنعتی (HUB) به یک کامپیوتر از راه دور ارسال می شود.

نرم افزار PLC و برنامه نویسی نرم افزار کامپیوتر میزبان از ساختار برنامه S88 و طراحی مدولار استفاده می کنند.

با توجه به اشیا control کنترل مختلف ، الگوهای موتور (دو نوع شامل کنترل اینورتر و کنترل شروع مستقیم) نوشته می شوند ، از جمله ماژول های سوپاپ ، الگوهای ورودی آنالوگ ، الگوهای خروجی آنالوگ ، الگوهای حلقه کنترل PID و غیره.

با توجه به کنترل فرآیند ، بلوک GRAPH از SIEMENS برای برنامه نویسی اعمال می شود و روند را واضح تر می کند.

فرآیند خشک کردن به تعدادی از فرآیندهای کوچک (مانند عملیات سرد ، عملیات گرم ، عملیات آب ، عملیات مواد ، خشک کردن و غیره) تصفیه می شود.

هدف سیستم کنترل خودکار اطمینان از عملکرد طبیعی تجهیزات و دستیابی به پایداری کیفیت محصول با کنترل و نظارت بر پارامترهای مهم فرآیند خشک کن اسپری است.

سایت کنترل برج خشک کن اسپری بزرگ

کابینت کنترل برج برج خشک کن بزرگ:

برنامه کنترل منطق برنامه SIMATIC و صفحه لمسی