خشک کن مداوم 10000 کیلوگرم اسپری خشک کن گرانولاتور

توضیحات محصول

RZL سلسله کولر اسپری/ دستگاه گرانول خنک کننده

جزئیات محصول: مدل اسپری گریز از مرکز نوع RZL خنک کننده /دستگاه گرانول خنک کننده

توضیحات کلی :

دستگاه گرانول خنک کننده اسپری گریز از مرکز نوع RZL محصولی با قابلیت اجرا و تناسب قوی است.این گیاه ویژه ای است که به طور خاص توسط شرکت ما برای خنک سازی و دانه بندی مواد با نقطه ذوب پایین طراحی شده است.

خنک کننده اسپری (متناوباً انقباض اسپری) به روشی گفته می شود که در آن ذوب با پاشیدن مذاب در محفظه خنک کننده ای که از آن محیط هوای دمای پایین یا محیط سرد می شود ، به ذرات شکل کروی تبدیل می شود.برای اسپری مذاب از دستگاه های بخور و نازل های چرخشی (چرخ) استفاده می شود.خنک کننده اسپری در صنایع شیمیایی ، غذایی و دارویی کاربرد دارد.این یک روش مناسب برای تبدیل مواد خوراکی ذوب شده به ذرات جریان آزاد با اندازه ذرات کنترل شده است.

تیاهمیت خصوصیات ذوب

شکل گیری ذوب محصول را می توان با یک منحنی انجماد نشان داد.هنگامی که قطرات مذاب با جو محیط هوای سرد تماس پیدا می کنند ، مذاب تا دمای انجماد سرد می شود.در طی آزاد شدن گرمای پخت محصول ، میعانات متعاقباً در دمای پایدار (شرایط) اتفاق می افتد.هنگامی که دیگر جریان نباشد در حالت فله ، قطرات بیشتر سرد می شوند و به شکل ذره جامد پایدار در می آیند.

محصولات خوب ذرات

بهترین روش تصفیه ، اتمیزه كردن مایع مذاب با یك دستگاه بخار چرخشی با سرعت بالا در یك برج خنك كننده مخروطی جریان جریان (قطر نسبتاً كم) است.بیشتر محصولات مستقیماً در پایین برج خنک کننده جمع آوری می شوند و پودر ریز از طریق جدا کننده سیکلون بازیابی می شود.

محدوده اندازه ذرات: 50-150 میکرون

درشت ذره محصولات

نازل فشار یک سیال نصب شده در مخروط برج اسپری جریان یکنواخت هوای سرد را پاشش می کند (هوای سرد توسط توزیع کننده هوا نصب شده در بالا مسطح می شود).این روش بهترین روش برای تولید محصولات دانه درشت است.روش مسیر محصول و نوع چشمه می تواند قطرات مذاب را به یک درجه درشت در یک برج خنک کننده با حجم نسبتاً کم جامد کند.

محدوده اندازه ذرات: 150 ～ 300 میکرون

محصولات ذره ای بزرگ

محصول گرانول فوق العاده بزرگ توسط یک دستگاه بخور چرخشی با سرعت کم در یک برج اسپری خنک کننده با قطر بزرگ اتمیزه و پردازش می شود.اگرچه برج مخروطی مطابق با الزامات است ، اما به منظور کاهش ارتفاع ساختمان و ساده سازی نیازهای پشتیبانی برج ، معمولاً طرح کف تخت پیشنهاد می شود.مجموعه ای از دستگاه جارو چرخشی محصول خنک کننده پایین برج را به سمت درگاه تخلیه کناری می کشد یا آن را با جدا کننده سیکلون از طریق لوله مرکزی اگزوز بازیابی می کند.

محدوده اندازه ذرات: 300 ～ 1000 میکرون

تیویژگی های قدمتی:

distrib توزیع کننده هوا گرداب مخصوص طراحی شده ، بر اساس اصول اساسی آیرودینامیک و مکانیک سیالات ، تبادل جرم و حرارت بین هوای سرد و قطرات ذوب گرم را تقویت می کند.در همان زمان ، سیستم برای اطمینان از مه ذوب گرم ، یک روش جریان متضاد را در پیش می گیرد.قطرات به طور کامل و م byثر توسط هوای سرد خنک می شوند تا روند دانه بندی خنک کننده تکمیل شود.

tower برج حفاری از دستگاه خنک کننده هوا با پوشش استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دیواره داخلی برج حفاری باعث ایجاد پدیده "حلق آویز دیواره ذوب داغ" نمی شود.

structure دستگاه اگزوز "کلاه کم" دارای حق ثبت اختراع این اطمینان را می دهد که بیش از 90٪ محصولات نهایی در پایین برج حفاری جمع آوری شده و فقط مقدار کمی پودر ریز وارد جداکننده سیکلون می شود و باعث کاهش جدایی گاز و جامد می شود. فشار جدا کننده سیکلون.

air هوای ورودی به سیستم برج حفاری از طریق سه مرحله کارایی اولیه ، میانی و زیر بالا فیلتر می شود و سطح تصفیه به 300000 یا بیشتر می رسد.

inner دیواره داخلی برج دانه بندی ، لوله پودر و جدا کننده سیکلون از فولاد ضد زنگ ساخته شده با آینه SUS304 / BA ساخته شده است.درز جوشکاری با جوشکاری محافظت شده با گاز آرگون درمان می شود.پدیده "تجمع پودر".خط لوله خروجی پودر و جدا کننده سیکلون مجهز به یک درگاه تمیز کننده با بازشدن سریع است که برای جداسازی ، تمیز کردن ، ضد عفونی و عقیم سازی مناسب است و کاملاً نیازهای بهداشت مواد غذایی را برآورده می کند.

recovery سیستم بازیابی محصول مجهز به دستگاه خنک کننده و خشک کن بستر سیال ثانویه است تا پس از دانه بندی اسپری ، پودر ریز را خنک و خشک کند.محصول نهایی پس از پر کردن و خنک شدن و خشک شدن دارای سیالیت خوب و دمای پایین است و می تواند مستقیماً بسته بندی شود.

5 گیاه مشخصات

این می تواند ذرات کروی با ظاهر زیبا تولید کند.

ظاهر ذرات زیبا و زیبا است

توزیع باریک اندازه ذرات

ذرات پودری نیستند و گرد و غبار کمی دارند

این می تواند ذرات با سیالیت بالا ، مقاومت مکانیکی خوب و به راحتی آسیب نبیند.

دستیابی به تداوم ، اتوماسیون و کاهش نیروی کار در تغذیه ، تغذیه ، دسته بندی ، مخلوط کردن ، اندازه گیری و بسته بندی آسان تر است.

حلالیت را بهبود ببخشید

بهبود محیط کار

کار با این دستگاه آسان است ، می تواند خودکار باشد و نگهداری آن آسان است.

برای دستیابی به عملکرد مداوم بدون سرنشین از ترکیب تجهیزات استفاده کنید.

این دستگاه برای گرانولاسیون مداوم با ظرفیت زیاد مناسب ترین است.

F. دستگاه عمودی است و می تواند در فضای باز با مساحت کم نصب شود.

6. معرفی مورد طراحی:

طرح معرفی مقدماتی 1:

با توجه به مشخصات مواد) گرانولاتور اسپری خنک کننده (میکروسفر) این تجهیزات عمدتا برای خنک کننده اسپری و دانه بندی مواد شیمیایی مذاب مانند چربی پلی اتیلن ، موم پارافین ، چربی آمینه ، گلیسرات و پلاستیک پلاستیکی استفاده می شود و می تواند نیازهای مختلف مشتریان را برای اندازه ذرات محصول.محصولات خنک کننده اسپری در فرآیند خنک کننده اسپری / تراکم اسپری ، اسپری مذاب وارد برج خنک کننده می شود تا ذرات کروی تشکیل شود.خنک کننده با اسپری فرآیند خنک سازی با معرفی هوای کافی در دمای پایین کامل می شود.مذاب توسط یک دستگاه بخور چرخشی مجهز به یک دونده مخصوص طراحی شده اتمیزه یا دانه بندی می شود و همچنین می تواند با نازل فشار یا نازل جریان دوگانه اتمی شود.خنک کننده اسپری در صنایع شیمیایی ، غذایی و دارویی استفاده می شود.این یک روش مناسب برای پردازش مواد مذاب به ذرات با جریان آزاد و کنترل اندازه ذرات است.

خصوصیات ذوب

هنگامی که قطرات اتمی مذاب با هوای خنک کننده تماس پیدا می کنند ، می توانند تا حالت جامد سرد شوند.روند انعقاد ماده خالص در شرایط دمای ثابت ایجاد شده در طی فرآیند آزاد سازی گرمای جامد شدن محصول رخ می دهد.همه ذوب ها نقطه انجماد مشخصی ندارند و تغییر فاز ممکن است در یک محدوده دما اتفاق بیفتد ، یا ممکن است از فاز ذوب شده بدون آزاد شدن تمام گرمای انجماد به یک جامد بی شکل به دلیل فرآیند ساختار بی شکل باشد.قطرات اتمی نیز ممکن است در یک حالت خنک شده زیر دمای انجماد باشند.استفاده از داده ها برای توضیح خصوصیات فیزیکی و خصوصیات انجماد مذاب بسیار مهم است.بر این اساس ، ما اندازه برج خنک کننده را تعیین می کنیم ، روش اتمیزه را انتخاب می کنیم و تصمیم می گیریم که در جریان فرایند خنک سازی ، حالت جریان گاز یا جریان متضاد گاز را انتخاب کنیم.در بعضی موارد ، روش خنک کننده دو مرحله ای می تواند مزایایی را نشان دهد.

انتخاب طرح

دستگاه خنک کننده بستر سیال شده که با هوای محیط خنک می شود برای روش خنک سازی دو مرحله ای مناسب ترین حالت است و همچنین می توان از سیستم انتقال پنوماتیک با هوای انتقال دهنده سرد استفاده کرد.انتخاب طرح نیز بر اساس الزامات اندازه ذرات محصول نهایی انجام می شود که می تواند از ذرات ریز ، ذرات درشت تا ذرات درشت اضافی و ذرات درشت تا محصولات درشت اضافی باشد.مصرف انرژی خنک کننده و کیفیت محصول را بهینه کنید تجهیزات قبل از ورود به کولر پاششی ممکن است نیاز به رطوبت زدایی و خنک سازی هوا داشته باشند.برای کاهش مصرف انرژی اضافی ، هوای فرآوری شده به طور کلی بازیافت می شود تا میزان بارگیری در رطوبت و تجهیزات خنک کننده به حداقل برسد.طراحی سیستم چرخش مجدد باعث می شود تا با درجه تبخیر خاصی همراه با خنک کننده اسپری ، گاز از سیستم خارج شده و بتواند به هوای محیط وارد شود.درب هوای چند کاناله نصب شده در این سیستم گردش خون به تجهیزات این امکان را می دهد تا بدون نیاز به شروع تجهیزات رطوبت گیری و خنک کنندگی در یک چرخه باز کار کنند ، بنابراین در فصول سرد و خشک می توان هزینه های کارکرد را کاهش داد.

تجهیزات عامل

معرفی طرح 2:

(پارامترها با توجه به خاصیت مواد تعیین می شوند)

خشک شدن گرانول فرآیندی است که به طور گسترده برای مواد مذاب مایع استفاده می شود.مناسب ترین مواد جامد مایع ، دانه ای یا کروی شکل مایع خمیر ذوب و پلاستیک است.بنابراین ، هنگامی که توزیع اندازه ذرات ، رطوبت باقیمانده ، تراکم فله و شکل ذرات محصول نهایی باید استانداردهای دقیق را داشته باشد.خشک شدن گرانول یک فرآیند بسیار ایده آل است.

پاصل:

هوا توسط سطح هوای فیلتر شده خنک می شود و وارد توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود.هوای گرم بصورت مارپیچ بصورت یکنواخت وارد برج حفاری می شود.مایع ماده از طریق دستگاه بخور دانه بندی در بالای بدنه برج عبور می کند و به صورت دانه های مایع اتمی می شود.بدنه برج برای ایجاد جریان مختلط ، جریان هم جریان و جریان متقابل را تشکیل می دهد که باعث افزایش بازده انتقال حرارت می شود.در مدت زمان بسیار کمی در تماس با هوای سرد می توان آن را جامد و خشک کرد.برای محصول نهاییمحصول نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و جدا کننده سیکلون خارج می شود و گاز خروجی توسط فن تخلیه می شود.

امکانات:

سرعت خنک سازی سریع است و سطح مواد مذاب پس از اتم سازی بسیار افزایش می یابد.در جریان هوای سرد ، 70٪ تا 80٪ گرما می تواند بلافاصله تبخیر شود و زمان خشک شدن فقط چند ثانیه است.این محصول از یکنواختی ، سیالیت و حلالیت خوبی برخوردار است ، این محصول از خلوص بالا و کیفیت خوب برخوردار است.فرآیند تولید ساده شده و عملکرد و کنترل آن راحت است.برای مواد خاص ، عملکرد مش 40-80 می تواند به 85٪ و عملکرد 30-80 مش می تواند به 95٪ برسد.می توان آن را به صورت همزمان در محصولات میکرو کپسول خشک کرد.پس از خشک شدن ، دیگر نیازی به غربالگری نیست ، که باعث کاهش روند تولید و بهبود خلوص محصول می شود.اندازه ذرات محصول ، تراکم فله و رطوبت را می توان با تغییر شرایط کار در یک محدوده خاص تنظیم کرد ، و کنترل و مدیریت بسیار راحت است.

موارد استفاده: مواد افزودنی پلاستیکی ، مواد افزودنی غذایی ، مواد افزودنی شیمیایی ، اسید استئاریک ، مونو گلیسیرید ، موم پارافین و سایر مواد جامد.

7محصولات قابل اجرا:

صنعت ارگانیک:

اسید چرب بالاتر (اسید استئاریک ، اسید چرب آمینه و غیره) ، روغن پالم

2. پایداری پلی وینیل کلراید (استئارات سرب ، استئارات کادمیوم ، استئارات روی و غیره)

3. آلیفاتیک ، چربی گلیسرول (اسید) ، پیه و غیره

4. پتروشیمی (پارافین و غیره)

5. رزین مصنوعی (رزین فنل ، رزین نفتی ، بیسفنول A و غیره)

6. مواد معطر (قیر آسفالت ، اسید فتالیک بی آب ، اسید ترفتالیک ، اسید مالئیک بی آب)

7. کودها (اوره ، اسید نیتریک و غیره)

8. ترکیبات هتروسیکل (کاپرولاکتام و غیره)

صنعت معدنی:

9. هیدروکسید سدیم (سود سوز آور) ، گوگرد ، کلرید کلسیم

Sشیمیایی برای صساقه شکل دادنفرآیند